La résine Tough 2K de la gamme Raise3D de photopolymères pour l'impression 3D est un matériau d'ingénierie conçu pour des performances optimales tout comme un autre matériau Raise3D de la même catégorie, la résine Rigid 3K. La résine Tough 2K répond aux exigences strictes du prototypage de précision et des applications finales fiables, offrant une solution robuste et durable pour une fabrication additive efficace et de haute qualité.
Vidéo 1 : Pièces imprimées en 3D avec la résine d'ingénierie Raise3D Tough 2K. Source : Raise3D.
Avec des propriétés similaires à l'ABS, la Résine Tough 2K présente une résistance et une rigidité impressionnantes. La résistance à la traction de 45 MPa, un allongement à la rupture de 35 %, un impact entaillé Izod de 31 J/m, un module de Young de 2158 MPa et une température de déflexion sous charge (HDT) de 68°C à 0.45 MPa donnent des pièces durables, résilientes et résistantes à la chaleur adaptées à diverses applications telles que des prototypes robustes, des boîtiers et des enveloppes durables, des pièces finales, des gabarits, des équipements de fabrication indispensables, etc.
Image 1 : La solution Raise3D DF2 pour l'impression 3D de résine DLP. Source : Raise3D.
L'équipement idéal pour l'impression 3D de la résine Raise3D Tough 2K est la solution Raise3D DF2 comprenant l'imprimante 3D DLP DF2, la station d'alimentation automatique, et les appareils de post-traitement DF Wash et DF Cure. La solution Raise3D DF2 offre une impression rapide, des surfaces uniformes, une précision et une fiabilité pour les prototypes d'ingénierie, contribue à la fabrication et à la production à faible volume. Contrairement au processus DLP complexe dans d'autres systèmes comparables sur le marché, la plaque de construction intelligente, associée à une étiquette RFID, et la simplicité d'utilisation de ces machines optimisent l'ensemble du processus d'impression, de lavage et de post-cuisson, garantissant ainsi uniformité et efficacité.
Informations générales
Fabricant
Raise3D
Matériau
Photopolymère
Format
1 kg
Technologie
DLP
Longueur d'onde
405 nm
Viscosité
(ASTM D7867) @25 ºC: 481 cP
Densité (solide)
(ASTM D792) 1.2 g/cm³
Densité (liquide)
(ASTM D4052) 1.15 g/cm³
Propriétés d'impression
Hauteur de la couche
50 µm
Temps d'exposition des couches
3-4.5 s
Temps de refroidissement de la couche
-
Hauteur de levage
- mm
Exposition couches inférieures
-
Nombre de couches inférieures
-
Propriétés mécaniques
Résistance au choc Izod
- KJ/m²
Résistance au choc Charpy
- KJ/m²
Allongement à la rupture
(ASTM D638) 35 %
Résistance à la traction
(ASTM D638) 45 MPa
Module de traction
(ASTM D638) 2158 MPa
Résistance à la flexion
(ASTM D790) 90 MPa
Module de flexion
(ASTM D790) 2315 MPa
Dureté de la surface
(ASTM D2240) Shore 87 D
Propriétés thermiques
Température de ramollissement
68 ºC
Température de déflexion thermique
(ASTM D648) @ 0.45 MPa: 68 ºC / @ 1.80 MPa: 53 ºC
Propriétés de durcissement, lavage et frittage
Temps de lavage
-
Temps de durcissement
-
Température de durcissement
- ºC
Autres
HS Code
2916.1
Vie utile (depuis la fabrication)
- M
Les fiches techniques et de sécurité du matériau se trouvent dans la section Télécharger. Dans la fiche technique, l'utilisateur peut en savoir plus sur les propriétés du matériau ainsi que sur le processus de post-traitement recommandé.