Hotend Slice Mosquito

Mosquito est un "hotend" de très haute qualité développé et fabriqué aux États-Unis par la société Slice Engineering. C'est l'un des hotends les plus rapides du marché en termes de flux de matériaux.

Il s'agit d'un hotend pour un filament  très léger de 1,75 mm conçu pour fonctionner en mode direct, en particulier en conjonction avec l'extrudeuse BMG-M de Bondtech.

Image 1 : Mosquito monté sur une extrudeuse BMG-M Source sliceengineering.com

Bien que les performances maximales soient obtenues en mode direct, il peut également être monté dans des systèmes bowden en ajoutant l'accessoire optionnel "Groove Mount Adapter".

Il peut atteindre une température maximale de 350 ºC dans les imprimantes sans chambre chauffante et jusqu'à 450 ºC dans les imprimantes avec chambre chauffante, ce qui lui permet de travailler avec pratiquement tous les matériaux pour le FDM, y compris les polymères techniques tels que le PEKK ou le PEI.

Le hotend Mosquito a été conçu pour permettre l'impression de matériaux de qualité technique à grande vitesse, tout en maintenant la qualité et la précision. Il a été développé à partir de la base, en sélectionnant soigneusement tous les matériaux pour obtenir les meilleures performances thermiques.

Image 2 : Thermographie d'un hotend Mosquito en fonctionnement. Source : Sliceengineering.com

Un bloc de chauffage à haut rendement

Le Mosquito comprend un bloc chauffant entièrement fait de cuivre de haute qualité, le métal ayant la plus grande conductivité thermique avec l'argent. Le choix du cuivre présente plusieurs avantages par rapport à l'aluminium, le matériau le plus couramment utilisé dans la fabrication des blocs chauffants. Tout d'abord, son coefficient de conductivité thermique est deux fois supérieur à celui de l'aluminium, ce qui assure une vitesse de chauffage et de refroidissement plus élevée, ainsi qu'une plus grande stabilité de la température et une plus grande précision dans la zone de fusion. Le deuxième avantage est que le cuivre peut supporter des températures plus élevées sans se dégrader, ce qui permet d'imprimer à des températures allant jusqu'à 450°C. En outre, le bloc chauffant a été recouvert d'une couche de nickel qui le protège de l'oxydation tout en empêchant le plastique fondu restant d'adhérer à sa surface, ainsi qu'en réduisant les pertes de chaleur par irradiation.

Image 3 : Bloc chauffant pour le Mosquito. Source : Sliceengineering.com

Le Heat Break le plus avancé sur le marché

Ce bloc chauffant haute performance est combiné à un Heat Break bimétallique conçu pour minimiser la zone de transition thermique, séparant et définissant mieux la zone froide de la zone chaude ou de fusion.

Image 4 : Pause thermique bimétallique du Mosquito. Source : Sliceengineering.com

Le Heat Break est fabriqué en acier chirurgical, un métal à faible coefficient de transmission thermique, revêtu de deux éléments en alliage de cuivre qui améliorent la dissipation de la chaleur de la zone froide et aident à maintenir une zone de fusion plus définie.

 Image 5 : Structure du Heat Break bimétallique de Slice Engineering. Source : Sliceengineering.com

Cette conception bimétallique réduit la conductivité thermique entre les zones chaudes et froides un 85 % par rapport aux "Heat Breaks" traditionnels et constitue la technologie clé pour la performance thermique du "hotend" Mosquito. Ceci est en grande partie dû à la faible épaisseur de la paroi du tube en acier chirurgical, qui n'est que de 0,35 mm.

Image 6 : Comparaison de l'épaisseur du Heat Break et de la CooperHead et Mosquito par rapport aux autres couches du marché. Source:Sliceengineering.com

Une structure d'une grande rigidité et d'une conception innovante

Le bloc chauffant et le Heat Break sont intégrés dans une structure qui agit à la fois comme un dissipateur de chaleur et comme un support structurel pour le hotend. Cette structure est en aluminium de qualité aéronautique et permet le montage d'un ventilateur de 25 mm. Il possède également 5 motifs de trous différents qui facilitent son assemblage dans de nombreux modèles d'imprimantes 3D.

Vidéo 1 : Montage de Mosquito sur une imprimante Prusa i3 Source : Sliceengineering.com

Cette structure très rigide soutient directement le bloc chauffant, libérant ainsi le Heat Break des charges mécaniques. Cela permet d'utiliser une épaisseur de paroi aussi faible sans risque de rupture, ce qui serait impossible avec les conceptions traditionnelles de hotend.

En outre, comme la structure maintient directement le bloc chauffant et l'empêche de tourner, il est possible de changer la buse d'une seule main, ce qui est très important pour les utilisateurs avancés qui doivent changer la buse fréquemment.

Slice Engineering a développé des buses au vanadium compatibles avec le Hotend Slice Mosquito et le Hotend Slice Copperhead. Ces buses ont un filetage M6 x 1 et une longueur totale de 12.5 mm, ce qui les rend entièrement compatibles avec les composants du système V6 d'E3D et la plupart des composants de type RepRap.

Version Magnum

En plus de la version originale de Mosquito, la version Mosquito Magnum est disponible, une version axée sur les tâches et les matériaux les plus exigeants. Mosquito Magnum comprend un isolant thermique entre la zone froide et la zone de fusion fait d'un composite avec un coefficient de transmission thermique de seulement 3 W/m*K. Cet isolant crée une troisième zone de transition, qui améliore l'impression à grande vitesse sur des matériaux à température de fusion élevée. Mosquito Magnum n'est pas adapté aux matériaux à basse température de ramollissement comme le PLA. Si vous êtes intéressé par la version Mosquito Magnum, veuillez nous contacter pour connaître les disponibilités.

 Image 7 : Mosquito Magnum. Source : Sliceengineering.com

Mosquito et Mosquito Magnum sont les "hotends" les plus avancés de Slice Engineering, parfaits pour travailler à grande vitesse avec tous types de matériaux, sans sacrifier la qualité ou la précision.

* Le nozzle, la thermistance et la cartouche chauffante ne sont pas incluses.