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Résine KeyCast

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Marque: KeyPrint

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124,27 €

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Résine dentaire à haute vitesse pour des moulages précis sans résidu et à faible retrait.

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Caractéristiques

La résine dentaire KeyCast est fabriquée par KeyStone Industries dans le cadre de sa gamme KeyPrint de résines d'impression 3D de précision pour l'industrie dentaire. La résine KeyCast a été conçue pour produire des moulages dentaires précis et sans résidu par moulage à la cire perdue. La formule à faible rétrécissement utilisée dans la résine KeyCast contrôle l'expansion thermique pour produire des moulages précis et sans pores.

Modèles imprimés en 3D avec la résine KeyCast

Image 1 : Modèles imprimés en 3D avec la résine KeyCast. Source : KeyPrint.

Les armatures de prothèses partielles amovibles, les couronnes, les bridges et les chapes peuvent être fabriqués avec la résine KeyCast selon un processus de combustion propre et sans cendres, avec une montée en température rapide ou progressive. La résine KeyCast est compatible avec une variété de matériaux de moulage à la cire perdue (chrome, cobalt, or et argent).

Une pièce imprimée en 3D avec la résine KeyCast avant et après cuisson

Image 2 : Une pièce imprimée en 3D avec la résine KeyCast avant et après cuisson. Source : KeyPrint.

Les matériaux de coulée recommandés pour la résine KeyCast sont le matériau de revêtement dentaire universel KeyVest, le Satin Cast 20 de Kerr ou l'Ultra-Vest de Ransom & Randolph. L'utilisation de ces matériaux permet d'éviter les réactions indésirables entre la pièce coulée et le matériau de revêtement pendant le processus de calcination.

Programme de calcination pour différentes tailles de moules

Image 3 : Programme de calcination pour différentes tailles de moules. Source : KeyPrint.

Pour obtenir les meilleurs résultats, les moules doivent être centrifugés pour éliminer les bulles d'air, puis séchés au banc pendant 2 heures avant le brunissage. Un espace de 4 mm ou plus doit être laissé entre les bords de la pièce et le bord extérieur du flacon pour assurer une absorption correcte de l'expansion pendant le brûlage. La rampe de température doit être maintenue à 260°C (500°F) pendant au moins une heure pour garantir la stabilité dimensionnelle de la pièce.

La résine dentaire professionnelle KeyCast de la gamme KeyPrint garantit une impression 3D fluide et des pièces finies de haute qualité, avec un processus de post-traitement et de moulage simple. La résine KeyCast produira des pièces fiables sur tout équipement d'impression 3D en résine compatible (consultez la section Télécharger), réduisant ainsi le coût et les efforts nécessaires pour commencer à utiliser les matériaux KeyPrint.

Allongement à la rupture (%)	16
Résistance à la traction (MPa)	9
Module de traction (MPa)	220
Résistance à la flexion (MPa)	15
Module de flexion (MPa)	340
Utilisation médical	Utilisation médical

La résine KeyPrint KeyCast doit être stockée dans un endroit frais et sec, à l'abri de la lumière. Des précautions doivent être prises à tout moment pour assurer la sécurité de l'utilisateur. Il est recommandé d'utiliser des gants et des vêtements de protection, ainsi qu'un écran facial pour éviter les brûlures causées par la résine chaude. La résine KeyCast est destinée au travail professionnel en laboratoire uniquement et ne convient pas à une utilisation intra-orale.

Certaines mesures doivent être prises avant l'utilisation. La résine doit être tempérée à la température ambiante (20-25°C) avant l'impression. Le flacon doit être agité 1 heure avant l'utilisation afin d'obtenir une consistance de la résine et d'éviter la formation de bulles. Si des bulles sont encore présentes, elles doivent être éliminées à l'aide d'une spatule propre. La résine KeyPrint ne doit être utilisée que conformément aux paramètres prédéterminés spécifiques au produit pour l'imprimante 3D DLP de l'utilisateur avec une source de lumière UV de 385nm - 405 nm. Tout autre équipement doit être validé par le fabricant.

Vidéo 1 : Comment laver et sécher les pièces imprimées en 3D avec la résine KeyCast. Source : KeyPrint.

Dans les 8 heures suivant la fin de l'impression, la pièce doit être nettoyée avec de l'alcool IPA (au moins 97 %) dans un premier bain (pas plus de 5 minutes), puis transférée dans de l'IPA frais pour le second bain, comme indiqué dans la vidéo 1. De l'air comprimé peut être utilisé pour sécher la pièce, à la recherche de résine liquide résiduelle, qui sera visible car elle reste brillante. La résine résiduelle doit être éliminée en répétant le lavage et le séchage si nécessaire.

Enfin, la pièce doit être placée dans une machine à polymériser (à plat pour éviter toute déformation). Les réglages validés de la machine de polymérisation peuvent être consultés sur le site du fabricant.

De plus amples informations sur la résine KeyCast sont disponibles dans la section Télécharger.

Informations générales
Fabricant	KeyStone Industries
Technologie	DLP
Matériau	Photopolymère
Longueur d'onde	UV 385-405 nm
Format	0.5 kg 1 kg
Couleur	Violet
Imprimantes 3D compatibles	Liste des imprimantes 3D à résine compatibles
Propriétés d'impression
Hauteur de la couche	-
Temps d'exposition de la couche	-
Temps de refroidissement de la couche	-
Hauteur de levage	-
Exposition des couches inférieures	-
Nombre de couches inférieures	-
Propriétés de polymérisation et de lavage
Temps de lavage	IPA 1: 15-30 s IPA 2: 15-30 s (Bain à ultrasons: 2-3 min)
Temps de polymérisation	Paramètres de polymérisation
Température de polymérisation	-
Propriétés mécaniques
Résistance aux chocs Izod	-
Résistance aux chocs Charpy	-
Allongement à la rupture (ASTM D638)	16 %
Résistance à la traction (ASTM D638)	9.1 MPa
Module de traction (ASTM D638)	220
Résistance à la flexion (ASTM D790)	15 MPa
Module de flexion (ASTM D790)	340 MPa
Dureté de la surface	-
Propriétés thermiques
Température de ramollissement	-
Valeur de luminosité	-
Informations complémentaires
Durée de vie	36 mois
HS Code	2916.1

* Les valeurs typiques indiquées dans ce tableau doivent être considérées comme une référence. Les valeurs réelles peuvent varier en fonction du modèle d'imprimante 3D utilisé, de la conception de la pièce et des conditions d'impression. Nous vous recommandons de confirmer les résultats et les propriétés finales par vos propres tests. Pour plus d'informations, veuillez vous reporter à la fiche technique du produit.