Buse GammaMaster

La buse GammaMaster de Slice Engineering représente une avancée significative dans la technologie de l'impression 3D, spécifiquement conçue pour relever les défis associés aux filaments abrasifs. En utilisant des avancées de pointe en métallurgie et préparation de surface, cette buse assure une performance thermique exceptionnelle sans sacrifier la durabilité.

Vidéo 1 : Présentation de la buse GammaMaster. Source : Slice Engineering.

Grâce à son ingénierie innovante, la buse GammaMaster est conçue pour permettre une impression fluide avec des matériaux abrasifs, permettant aux utilisateurs d'obtenir des résultats de haute qualité sans se soucier de l'usure. Ses caractéristiques avancées établissent une nouvelle norme pour l'impression 3D, permettant aux professionnels de repousser les limites de leur créativité et de leur productivité sans compromis.

Résistance supérieure à l'abrasion

La buse GammaMaster est reconnue pour sa exceptionnelle résistance à l'abrasion, ce qui en fait un choix idéal pour les utilisateurs travaillant fréquemment avec des matériaux abrasifs. Soutenue par une garantie à vie limitée, cette buse offre une protection supérieure contre l'usure, accommodant sans effort une large gamme de filaments, allant du PLA standard aux matériaux avancés renforcés en fibre de verre ou de carbone.

Image 1 : La buse GammaMaster a démontré une résistance exceptionnelle à l'abrasion. Source : Slice Engineering.

Avec un niveau de dureté Rockwell C remarquable de 63, la GammaMaster garantit durabilité et fiabilité dans des applications d'impression exigeantes. Cependant, il est important de noter que certains filaments, tels que les filaments phosphorescents ou les matériaux remplis de carbure de tungstène, ne sont pas couverts par cette garantie. Pour ceux qui s'intéressent à l'impression de filaments spécialisés, Slice Engineering recommande de considérer la buse Vanadium™, spécifiquement conçue pour gérer des matériaux difficiles.

Performance thermique exceptionnelle

La buse GammaMaster est également conçue pour offrir une performance thermique exceptionnelle grâce à son alliage durci propriétaire, un design innovant qui confère à la buse GammaMaster une efficacité thermique généralement associée aux buses en laiton standard. Avec une conductivité thermique impressionnante, 2,7 fois supérieure à celle des buses en acier trempé, la GammaMaster permet une impression efficace sans avoir besoin d'augmenter la température de la buse lorsqu'elle est utilisée avec des filaments abrasifs.

Image 2 : La buse GammaMaster est hautement conductrice de chaleur. Source : Slice Engineering.

Son revêtement avancé Low Gamma supporte des températures allant jusqu'à 380 ºC, tandis que la buse elle-même peut supporter des températures allant jusqu'à 500 ºC, en faisant une solution idéale pour une large variété d'applications d'impression haute performance. Cette combinaison d'efficacité thermique et de résistance garantit des résultats constants et de haute qualité à travers différents matériaux.

Revêtement antiadhésif avancé

La buse GammaMaster présente le revêtement Low Gamma innovant de Slice Engineering, qui réduit considérablement l'énergie de surface de la buse à moins de 30 dynes/cm. Cela aide à prévenir l'accumulation de plastique autour de la pointe, garantissant un nettoyage facile et minimisant le risque d'échecs d'impression sans compromettre la résistance à la chaleur.

Image 3 : Le revêtement Low Gamma aide à prévenir l'accumulation de plastique. Source : Slice Engineering.

Contrairement aux revêtements traditionnels à base de PTFE, la surface de la GammaMaster peut supporter des températures d'impression élevées, ce qui la rend adaptée à une large gamme de matériaux. Cette combinaison unique de faible adhérence et de haute tolérance thermique garantit des résultats constants et fiables, permettant aux utilisateurs de se concentrer sur la créativité et la précision dans leurs projets d'impression 3D.

Polyvalence des géométries et des diamètres

La buse GammaMaster offre une large gamme de diamètres et de géométries, garantissant compatibilité et polyvalence pour diverses applications d'impression 3D. La version RepRap M6 (0,2 mm à 1,8 mm) est conçue pour s'adapter aux filetages standards M6 x 1.0 et elle s'adresse aux utilisateurs d'imprimantes FDM traditionnelles à 3 axes grâce à sa géométrie RepRap. Pour ceux qui explorent des techniques plus avancées, la géométrie AP3X (0,4 mm, 0,6 mm et 0,8 mm) présente une forme pointue et 2 mm supplémentaires de longueur de pointe, la rendant idéale pour l'impression à courroie ou les applications non planes.

Image 4 : Les dimensions des versions AP3X et RepRap M6. Source : Slice Engineering.

Chaque buse est clairement marquée avec la taille de l'orifice gravée sur trois côtés pour une identification facile, et elle est compatible avec les outils métriques (6 mm) et standards (1/4 po) pour une installation simplifiée. La buse GammaMaster peut être utilisée avec une large gamme de hotends tels que le Copperhead, le Mosquito, le Mosquito Magnum+ ou l'E3D V6 hotend.