Problèmes et solutions d'adhérence dans l'impression 3D FDM

L'une des parties les plus importantes du processus d'impression 3D FDM est l'adhésion à la base de fabrication. Cette adhésion doit être suffisante au début de l'impression, des premières couches et pendant l'impression, pour éviter les déformations, mais une fois l'impression terminée, la pièce doit pouvoir être retirée facilement.

Selon le matériau et les caractéristiques de l'imprimante 3D utilisée, l'adhésion au support peut échouer et, avec elle, l'impression des pièces souhaitées.

Il existe plusieurs produits d'adhésion à la base d'impression, bien que les plus courants soient les adhésifs en spray, les vaporisateurs ou les adhésifs liquides. Parfois, les adhésifs en spray peuvent laisser des traces de fixateur sur les ventilateurs et autres composants, ce qui peut éventuellement affecter le fonctionnement de l'imprimante 3D et provoquer des défaillances dans le processus d'impression. L'utilisation d'adhésifs liquides tels que Magigoo, qui dispose d'un applicateur pratique, facilite l'application et améliore les résultats de l'adhésion.

Magigoo dispose d'une large gamme de produits développés pour être utilisés en combinaison avec différents matériaux d'impression 3D FDM. Parmi eux, on trouve Magigoo Original (adapté aux matériaux de base tels que le PLA, l'ABS ou le PETG), Magigoo PP, Magigoo PPGF, Magigoo PC, Magigoo PA, Magigoo Flex (développé pour les matériaux flexibles), Magigoo HT (pour les matériaux haute température), ou Magigoo Pro Metal (orienté vers l'impression 3D de filaments métalliques BASF).

Dans cet article, vous trouverez certains des problèmes les plus courants que l'utilisateur peut rencontrer lors de l'utilisation de ces adhésifs:

L'effet Warping persiste

Il y a plusieurs raisons pour lesquelles cela peut se produire :

1. Utilisation de paramètres incorrects. Magigoo a une plage de température optimale où il offre la meilleure performance adhésive.
   
   

   

   Image 1 : Des pièces imprimées en 3D avec le même matériau se déforment à des degrés différents selon la température du lit. Source : Magigoo.

2. Ne pas utiliser le brim. Pour certains matériaux, le brim doit être utilisé en combinaison avec les réglages optimaux pour obtenir des résultats optimaux.
   
   
3. Hauteur incorrecte de la première couche. Si la buse est trop éloignée ou trop proche de la plaque de construction, l'adhésion du matériau ne sera pas adéquate.
   
   

   

   Image 1 : Exemples de différentes hauteurs de première couche. Source : Magigoo.

4. Utilisation incorrecte du ventilateur de couche. Certains matériaux nécessitent l'utilisation du ventilateur de couche, comme le PLA ou le PETG. Cependant, lorsqu'on utilise d'autres matériaux, il faut l'éviter pendant l'impression 3D.
   
   
5. La vitesse de la première couche est trop élevée. Certains matériaux tels que l'ASA, le PC et le PP ont besoin de temps pour interagir avec l'adhésif sur la plaque d'impression, de sorte que l'utilisation de vitesses d'impression trop élevées peut entraîner une mauvaise adhésion de la première couche. En règle générale, il est recommandé d'utiliser une vitesse de 20 mm/s ou moins pour la première couche.

La pièce est trop collée à la base et ne peut être retirée.

Cela peut être dû à différentes raisons :

1. L'impression trop près de la base ou avec un flux de matériau très élevé dans la première couche peut provoquer une adhérence excessive qui rendra le retrait de la pièce très difficile.
   
   
2. Certains matériaux comme le TPU, le TPE, le PPGF, certains PLA ou certains Nylon offrent souvent une résistance lors du retrait des pièces, même après refroidissement. Dans ces cas, plusieurs méthodes peuvent être utilisées pour retirer en toute sécurité une pièce imprimée qui est trop collée à la plaque de construction :
   
   
1. Assurez-vous que la plaque de construction a complètement refroidi avant d'essayer de la retirer. Une spatule peut être utilisée si la pièce est partiellement détachée. Dans certains cas, le fait de taper doucement sur les côtés de la pièce peut aider à la libérer.
   
   
2. Si la pièce ne peut être retirée même après le refroidissement complet de la base, vous pouvez soit mouiller la zone autour de la pièce avec de l'eau, soit immerger toute la plaque de construction sous l'eau. Si la pièce a un bord, il est recommandé d'enlever d'abord le bord. La pièce doit être facile à retirer après 10 minutes. Si ce n'est pas le cas, vous pouvez glisser délicatement une spatule sous la pièce pour introduire de l'eau dans les zones qui sont encore collées ou faire tremper la pièce plus longtemps. Cette méthode est très utile pour retirer les pièces délicates faites de matériaux souples ou doux.
   
   
3. Les pièces imprimées en 3D avec le PPGF réagissent différemment des matériaux de base. Pour faciliter le retrait de la pièce, il est recommandé de rallumer l'imprimante 3D et de chauffer la plaque de construction à une température de 70-90°C et de retirer la pièce lorsque la plaque de construction est chaude.

Image 3 : Retrait de la pièce imprimée en 3D avec une spatule. Source : Magigoo.

Impossible d'appliquer Magigoo, l'adhésif ne coule pas

Magigoo est doté d'une valve à ressort dans l'applicateur, ce qui signifie que lors de l'application de Magigoo, l'applicateur doit être pressé contre la base d'impression pour activer et libérer le matériau adhésif. Veuillez noter que le joint de la valve doit être brisé lors de la première utilisation de Magigoo, ce qui peut nécessiter un peu plus de force la première fois.

Image 4 : Presser l'embout Magigoo pour activer la valve de l'applicateur. Source : Magigoo.

Il faut également noter qu'après de longues périodes d'inactivité ou si le produit n'est pas correctement scellé, l'adhésif résiduel laissé sur l'embout de la mousse après utilisation peut se solidifier et boucher la buse. Il est facile de le déboucher en mouillant l'embout de mousse avec un peu d'eau.

Il ne faut en aucun cas appuyer fortement sur les côtés de la bouteille, car l'applicateur pourrait se détacher et faire déborder tout le contenu du produit.

Image 5 : Ne pas serrer fortement les côtés du récipient. Source : Magigoo.

La même couche adhésive peut-elle être réutilisée sur plusieurs impressions ?

Pour obtenir les meilleurs résultats et la plus grande fiabilité lors de l'impression 3D, il est toujours recommandé de réappliquer Magigoo avant chaque impression, en particulier lors de l'utilisation de matériaux haute performance tels que le PC, l'ASA, le PEEK et les Nylons renforcés.

La pré-application avant chaque impression garantit les meilleurs résultats et permet d'éviter les impressions 3D ratées liées à l'adhérence de la première couche.

L'applicateur Magigoo est endommagé

Dans certains cas, l'embout d'application de la mousse peut s'user ou se casser. Il convient de noter que la durée de vie de l'embout en mousse est considérablement réduite si vous appliquez Magigoo sur une plaque de construction dont la température est supérieure à 40 °C (104 °F).

La durée de vie de l'embout en mousse est également réduite si la mousse est sale ou si on laisse la colle sécher sur l'embout en mousse.

Comment stocker Magigoo

Il est recommandé de stocker le produit en position verticale dans un endroit frais et sombre. Le bouchon à vis doit être bien fermé lorsqu'il n'est pas utilisé et l'applicateur doit être maintenu propre, exempt de tout résidu de colle ou de poussière.

Cela permettra de prolonger la durée de conservation du produit et de garantir une application optimale.

Nettoyage avant l'application de Magigoo

Il est recommandé de s'assurer que la plaque de construction est exempte de poussière, de débris, de produits d'adhésion précédents et d'huiles. Le nettoyage à l'eau devrait suffire, mais si l'eau ne suffit pas, il est recommandé d'utiliser un nettoyant pour imprimante 3D FDM.

Vidéo 1 : Comment utiliser Magigoo. Source : Magigoo.

Grâce à ces recommandations, vous pouvez résoudre la plupart des problèmes qui se posent lors de l'utilisation d'un adhésif comme Magigoo sur les imprimantes 3D FDM.