Uma das partes mais importantes do processo de impressão 3D FDM é a aderência à base de fabrico. Esta aderência tem de ser suficiente no início do processo de impressão, nas primeiras camadas e durante o processo de impressão, para evitar deformações, mas uma vez terminado o processo de impressão, tem de ser possível remover facilmente a peça.

Dependendo do material e das características da impressora 3D utilizada, a aderência à base pode falhar e, com ela, a impressão das peças desejadas.

Existem vários produtos de adesão à base de impressão, embora os mais comuns sejam os adesivos em spray, vaporizadores, ou adesivos líquidos. Por vezes, os adesivos spray podem deixar vestígios de fixadores nos ventiladores e outros componentes, algo que pode eventualmente afectar o funcionamento da impressora 3D e causar falhas no processo de impressão. A utilização de adesivos líquidos como o Magigoo, que tem um aplicador prático, facilita a aplicação e melhora os resultados da adesão.

A Magigoo tem uma vasta gama de produtos desenvolvidos para utilização em combinação com diferentes materiais de impressão 3D FDM. Entre eles podemos encontrar Magigoo Original (adequado para materiais básicos tais como PLA, ABS ou PETG), Magigoo PP, Magigoo PPGF, Magigoo PC, Magigoo PA, Magigoo Flex (desenvolvido para materiais flexíveis), Magigoo HT (para materiais de alta temperatura), ou Magigoo Pro Metal (orientado para impressão 3D de filamentos metálicos BASF).

Neste artigo pode encontrar alguns dos problemas mais comuns que o utilizador pode encontrar ao utilizar estes adesivos:

O efeito Warping persiste

Há várias razões pelas quais isto pode acontecer:

1. Utilização de parâmetros incorrectos. O Magigoo tem uma gama de temperaturas óptima onde oferece o melhor desempenho adesivo.
   
   

   

   Imagem 1: Peças impressas em 3D com o mesmo material deformam-se em diferentes extensões quando se utilizam diferentes temperaturas de cama. Fonte: Magigoo.

2. Não usar brim. Alguns materiais requerem que o brim seja utilizado em combinação com as definições óptimas para obter resultados óptimos.
   
   
3. Altura incorrecta da primeira camada. Se o bocal estiver demasiado afastado ou demasiado próximo da placa de construção, a aderência do material não será adequada.
   
   

   

   Imagem 1: Exemplos de diferentes alturas de primeira camada. Fonte: Magigoo.

4. Utilização incorrecta do ventilador de revestimento. Alguns materiais exigem a utilização do ventilador de camadas, como o PLA ou o PETG. No entanto, ao utilizar outros materiais, deve ser mantido desligado durante a impressão em 3D.
   
   
5. Velocidade da primeira camada demasiado alta. Alguns materiais como ASA, PC e PP precisam de tempo para interagir com o adesivo na chapa de impressão, pelo que a utilização de velocidades de impressão demasiado altas pode levar a uma má aderência da primeira camada. Como regra geral recomenda-se utilizar uma velocidade de 20 mm/s ou inferior para a primeira camada.

A peça está demasiado presa à base e não pode ser removida.

Isto pode ser devido a diferentes razões:

1. A impressão demasiado próxima da base ou com um fluxo de material muito elevado na primeira camada pode causar uma aderência excessiva que tornará a remoção da peça muito difícil.
   
   
2. Alguns materiais tais como TPU, TPE, PPGF, alguns PLA ou algum Nylon oferecem frequentemente resistência ao remover as peças, mesmo após arrefecimento. Nestes casos há vários métodos que podem ser utilizados para remover com segurança uma peça impressa que está demasiado presa à placa de construção:
   
   
1. Assegurar-se de que a placa de construção arrefeceu completamente antes de a tentar remover. Uma espátula pode ser utilizada se a peça estiver parcialmente descolada. Em alguns casos, bater suavemente nos lados da peça pode ajudar a libertá-la.
   
   
2. Se a peça não puder ser removida mesmo depois da base ter arrefecido completamente, pode molhar a área à volta da peça com água ou submergir toda a placa de construção debaixo de água. Se a peça tiver uma borda, recomenda-se remover primeiro a borda. A peça deve ser fácil de remover após 10 minutos. Caso contrário, pode deslizar cuidadosamente uma espátula por baixo da peça para introduzir água nas áreas que ainda estão presas ou mergulhar a peça por mais tempo. Este método é muito útil para remover peças delicadas feitas de materiais flexíveis ou macios.
   
   
3. As peças impressas em 3D com PPGF reagem de forma diferente aos materiais de base. Para facilitar a remoção da peça, recomenda-se voltar a ligar a impressora 3D e aquecer a placa de construção a uma temperatura de 70-90°C e remover a peça quando a placa de construção estiver quente.

Imagem 3: Remoção da parte impressa em 3D com espátula. Fonte: Magigoo.

Incapaz de aplicar o Magigoo, o adesivo não flui

O Magigoo tem uma válvula de mola no aplicador, o que significa que ao aplicar o Magigoo o aplicador tem de ser pressionado contra a base de impressão para activar e libertar o material adesivo. Note-se que a vedação da válvula tem de ser quebrada quando o Magigoo é utilizado pela primeira vez, o que pode exigir um pouco de força extra na primeira vez.

Imagem 4: Pressionar a ponta do Magigoo para activar a válvula aplicadora. Fonte: Magigoo.

Deve também notar-se que após longos períodos de inactividade ou se o produto não selar correctamente, o adesivo residual deixado na ponta da espuma após a utilização pode solidificar e entupir o bocal. Isto pode ser facilmente desobstruído molhando a ponta de espuma com um pouco de água.

Em nenhuma circunstância os lados do frasco devem ser pressionados com força, uma vez que o aplicador pode soltar-se, fazendo com que todo o conteúdo do produto se espalhe para fora.

Imagem 5: Não aperte fortemente os lados do recipiente. Fonte: Magigoo.

Pode a mesma camada adesiva ser reutilizada em múltiplas impressões?

Para melhores resultados de impressão e fiabilidade na impressão 3D, recomenda-se sempre a reaplicação do Magigoo antes de cada impressão, especialmente quando se utilizam materiais de alto desempenho tais como PC, ASA, PEEK e Nylons reforçados.

A pré-aplicação antes de cada impressão garante os melhores resultados e ajuda a evitar impressões 3D falhadas relacionadas com a aderência da primeira camada.

O aplicador Magigoo está danificado.

Em alguns casos, a ponta de aplicação da espuma pode desgastar-se ou partir-se. Deve-se notar que a vida útil da ponta de espuma é significativamente reduzida se se aplicar Magigoo sobre uma placa de construção que esteja acima dos 40 °C (104 °F).

A vida útil da ponta de espuma também é reduzida se a espuma estiver suja ou se a cola for deixada a secar na ponta de espuma.

Como o Magigoo deve ser armazenado

Recomenda-se armazenar o produto em posição vertical, num local fresco e escuro. A tampa de rosca deve ser bem fechada quando não estiver a ser utilizada e o aplicador deve ser mantido limpo, livre de qualquer resíduo de cola ou pó.

Isto prolongará o prazo de validade do produto e assegurará uma aplicação óptima.

Limpeza antes da aplicação do Magigoo

Recomenda-se que se assegure que a placa de construção está livre de pó, detritos, produtos de aderência anteriores e óleos. A limpeza com água deve ser suficiente, mas se a água não for suficiente, recomenda-se a utilização de um limpador de impressora 3D FDM.

Vídeo 1: Como utilizar o Magigoo. Fonte: Magigoo.

Com estas recomendações pode resolver a maioria dos problemas que surgem quando se utiliza um adesivo como o Magigoo em impressoras 3D FDM.