Les utilisateurs d'une imprimante 3D aspirent toujours à fabriquer des pièces de plus en plus complexes et de plus en plus grandes, mais ils sont souvent limités, non pas par leurs connaissances, mais par leur imprimante 3D ou par l'incompatibilité de créer une pièce en une seule fois. La solution la plus simple et la plus économique consiste à fabriquer une pièce par morceaux, puis  les coller. Ci-dessous, nous présentons les types d'adhésifs, les types de joints et les recommandations pour coller des pièces avec succès:

Types d'adhésifs

Au début de l'impression 3D FDM, des colles conventionnelles étaient utilisées pour le PLA et des dissolutions d'ABS pour coller ce matériau ensemble. Ces types d’adhésifs ne sont plus utilisés car l’union a échoué dans certaines situations, par exemple dans des environnements humides et froids ou dans des cas où les pièces ont été exposées à des vibrations. Avec l'évolution de la technologie, des adhésifs spécifiques pour l'impression 3D ont été développés pour éviter les problèmes mentionnés ci-dessus, tels que PrintaGlue, une colle avec un temps de séchage de 30 secondes et valable pour la plupart des filaments existants. Nous pouvons également trouver des colles spécifiques pour les filaments de nylon, en particulier le Taulman Complete. Ce produit a été développé parce que les adhésifs conventionnels ne pénètrent pas dans la surface lisse et glissante que présente ce matériau.

Enfin, des entreprises connues au niveau international sous le nom de LOCTITE ont développé des adhésifs spécifiques pour l’impression 3D et valables pour toutes les technologies existantes: FDM, SLS, SLA, DLP et plus encore. Ses produits phares sont la LOCTITE 3DP Instant Bonder, une colle cyanoacrylate ultra rapide (quelques secondes) à composant unique; et la LOCTITE 3DP Universal Bonder, une colle à deux composants (cyanoacrylate/méthacrylate) durcie en quelques minutes (3-6 min), idéale pour coller tout type de pièces ou même pour boucher les trous.

Types d'union

Après avoir choisi l’adhésif qui convient le mieux à la pièce et au matériau, il convient d’étudier la meilleure géométrie de liaison entre les parties. Normalement, les utilisateurs effectuent des coupes plates et parallèles pour assembler des pièces, mais ce type d'union offre des résultats de faible adhérence par rapport à d'autres géométries. Les types d'union recommandés sont indiqués dans le tableau suivant:

Joint	Butt	Scarf	Stepped scarf	Stepped lap	Tongue and groove	Saw tooth
Auto-alignement	No	No	Haute	Haute	Très haute	Très hautealta
Zone connectée	Bonne	Haute	Haute	Haute	Haute	Haute
Distr. stress	Bonne	Haute	Haute	Très haute	Très haute	Très haute

Joint		Auto align.	Zone connectée	Distr. stress
	Butt	No	Bonne	Bonne
	Scarf	No	Haute	Haute
	Stepped scarf	Alta	Haute	Haute
	Stepped lap	Haute	Haute	Très haute
	Tongue and groove	Très haute	Haute	Très haute
	Saw tooth	Très haute	Haute	Très haute

Tableau 1: Types d'union. Source: LOCTITE

Afin de faciliter la fabrication et l’assemblage ultérieur des parties d’une pièce, il convient de tenir compte des efforts nécessaires pour choisir le type d’assemblage le plus favorable et l’incorporer dans la conception.

Recommandations

Comme pour la peinture ou le traitement de la surface d'une pièce, pour coller différentes parties d'une pièce ou plusieurs pièces ensemble, une série de recommandations doit être suivie.

La première étape consiste toujours à nettoyer les surfaces que vous souhaitez assembler et à vous assurer qu'elles sont exemptes de poussière, de graisse, d'huiles ou de résine sans se solidifier dans le cas de pièces réalisées par impression de résine 3D. Pour l'étape précédente, il existe des produits tels que LOCTITE SF 7063, qui éliminent efficacement tous les types de saleté. Une fois que les surfaces sont propres et sèches, appliquez une couche d'adhésif sur un côté pour assembler et assembler les pièces en exerçant une légère pression pour obtenir un contact total entre les surfaces pendant le temps de durcissement de l'adhésif. Enfin, l'excès d'adhésif doit être enlevé avant qu'il ne se solidifie ou après le ponçage.

Suivant les recommandations de cet article, c'est sûr que vous allez augmenter la puissance de fabrication en obtenant des pièces plus volumineuses et complexes sans problème. N'hésitez pas à commenter si vous avez des questions et partagez sur nos réseaux sociaux toutes les pièces et les conceptions que vous réalisez à l'aide des astuces mentionnées.