Les utilisateurs d’imprimantes 3D peuvent rencontrer certains problèmes lors de la réalisation de leurs pièces, c’est pourquoi il est recommandé de suivre les conseils ci-dessous avant de commencer une impression 3D pour éviter les erreurs et les défauts éventuels au cours durant la même.

1. Consultez le fichier .STL

Lorsque l’utilisateur d’une imprimante 3D conçoit ou télécharge des modèles qu’il souhaite imprimer, il doit réviser le modèle et s’assurer qu’il n’y a pas de zones ouvertes entre faces ou surfaces, car s’ils existent, ils provoqueront des erreurs sous forme de creux ou de glissements de filament par la pièce. Pour éviter cela, il suffit de réviser la pièce dans l’aperçu du programme utilisé pour imprimer ou générer le GCode (Pronterface, Cura, Simplify3D, Slic3r), en recherchant les lacunes ou les mauvaises liaisons citées ci-dessus.

Figure 1: Aire ouverte

2. Paramètres d'impression

Les paramètres d’impression (température, vitesse, type de support, etc.) sont très importants et doivent être adaptés à chaque matériau, à chaque pièce, au diamètre du filament et même au modèle d’imprimante 3D utilisé par l’utilisateur. Pour éviter de telles erreurs, il faut toujours suivre les conseils du fabricant (température et vitesse d’impression) et effectuer des essais d’impression à différentes températures. Un essai simple consiste à imprimer une tour et à varier la température de 5 °C tous les 1 cm et à déterminer laquelle est la bonne, toujours dans les limites du fabricant (LINK 1, LINK 2).

Figure 2: L'étalonnage de la température

3. Vérifiez quantité de filament

Tout programme d’impression 3D (par exemple Cura ou Simplify3D)  fournit une estimation du poids de la pièce à réaliser. Avec cette donnée, nous pouvons vérifier si le filament disponible est suffisant pour éviter des impressions 3D incomplètes.

Figure 3: Poids des pièces

4. État de base

L’état de la base est crucial, surtout pour qu’il n’y ait pas de "warping". Avec l’utilisation de Kapton Tape et Blue Tape, il faut s’assurer qu’ils ne présentent pas d’égratignures ni de zones sans bande dans la zone d’impression 3D. De même, dans le cas de BuildTak, il faut s’assurer qu’il ne présente pas d’égratignures ou de déchirures, qui peuvent entraîner le décollage de la base sur des impressions de grande taille et de longue durée. Si l’on utilise directement une base en verre, elle ne doit présenter aucune égratignure profonde ni aucun glissement, ce qui entraînera le décollage de la pièce lors de l’impression 3D. Pour les impressions 3D à base de verre, il est conseillé d’utiliser un spray adhésif comme 3DLac ou DimaFix.

5. Nivellement de la base

Pour garantir une impression 3D correcte et de qualité, la base doit être correctement nivelée et étalonnée. Le processus de nivellement de la base est expliqué dans l’article suivant: Nivellement et étalonnage de la base de l’imprimante 3D.

6. Purge du filament

La dernière étape à franchir avant le début de l’impression 3D est la purge du filament. Cette purge permet d’éviter que le filament ne commence à sortir de l’extrudeuse tardivement et que l’impression 3D ne soit refaite par manque de matière dans les premières couches de la pièce. Ce processus peut être manuel, en chauffant l’extrudeuer à la température d’impression du filament à utiliser et en le poussant jusqu’à ce que le flux soit continu, ou en augmentant le nombre de tours qu’il effectue en copiant la silhouette de la pièce (Skirt) avant de commencer l’impression 3D. Ce paramètre est modifié dans le programme d’impression 3D utilisé.

 Après avoir suivi toutes les étapes mentionnées ci-dessus, pratiquement toutes les erreurs produites pour des raisons préalables à l’impression 3D (FDM/FFF) seront éliminées.