Étude de cas: Nylon AF80

Traditionnellement, la fabrication additive a été utilisée dans des domaines tels que l'automobile, l'éducation ou l'architecture, entre autres. Cependant, ce projet a été développé dans le cadre de la géologie.

Tomas Feřtek, ingénieur de recherche à l'Institut de géologie, a utilisé l'impression 3D pour produire des supports de capteurs mécaniques, des corps de capteurs et des moteurs pour chambres à haute pression.

La nécessité de tester de nouveaux capteurs, d'optimiser et de modifier les conceptions a conduit à une fabrication additive. L'impression 3D accélère la fabrication, qui se fait indépendamment (sans faire appel à une entreprise extérieure) et réduit les coûts de production par rapport aux pièces fabriquées avec une fraiseuse CNC.
L'une des pièces dont ils avaient besoin pour fabriquer devait servir de capteur de pression. Pour cette application, il était important d'utiliser un matériau résistant à l'abrasion et aux produits chimiques.

En examinant les caractéristiques des différents filaments techniques que l'on peut trouver sur le marché, ils en ont trouvé un qui répondait à toutes les exigences pour la fabrication de la pièce en question, il a donc été choisi pour cette application: le filament Nylon AF80 Aramide fabriqué par Fillamentum.

Le filament d'aramide AF80 en nylon est un matériau créé pour l'impression 3D FDM composé de fibres d'aramide et d'un mélange de polyamides. Le nylon AF80 est un matériau autolubrifiant aux propriétés tribologiques: les pièces en ce matériau sont particulièrement glissantes, tandis que l'aramide est une fibre synthétique robuste résistante aux chocs, à l'abrasion, aux solvants organiques et à la chaleur.

Le renforcement des fibres d'aramide ainsi que les propriétés du nylon AF80 confèrent au filament Nylon AF80 Aramide les propriétés suivantes:

• Propriétés tribologiques
• Grande résistance à la traction
• Haute résistance à la chaleur
• Résistance aux chocs

Ces propriétés ont été très utiles dans le projet de l'Institut de géologie de l'Académie tchèque des sciences, qui a été l'une des premières institutions à tester ce filament.
Lors de l'impression avec le filament Nylon AF80 Aramide, Tomas Feřtek a utilisé la même configuration d'impression qu'il utilise pour l'impression sur ABS, modifiant uniquement la température du lit chaud (s'élevant à 140 ° C). Tomas Feřtek a déclaré que l'impression avec le filament Nylon AF80 Aramide répondait à toutes ses attentes et à celles de l'Institut de géologie.

Entre autres caractéristiques, ils ont mis en évidence la bonne adhérence entre les couches ou la finition mate de la pièce, très attractive sur le plan esthétique. Comme conseils d'impression, ils ont recommandé d'imprimer ce matériel sur une imprimante 3D professionnelle, de préférence avec une caméra chauffée; ainsi que l'utilisation d'un adhésif approprié pour le polyamide tel que Magigoo PA. Le refroidissement de la pièce doit être lent pour éviter l'apparition de problèmes tels que le warping.

L'utilisation de la fabrication additive en tant que technique de fabrication ou pour le prototypage est une grande avancée pour les petites et moyennes entreprises et institutions, atteignant:

• Indépendance
• Immédiateté
• Réduction des coûts

Grâce à l'impression 3D, ces entreprises n'ont pas besoin d'externaliser les services de production ou de prototypage. Ainsi, ils peuvent effectuer des tests, des améliorations et des modifications sur les conceptions jusqu'à ce qu'ils atteignent la pièce finale. En n'ayant pas à dépendre d'autres sociétés, les délais de fabrication sont réduits et, par conséquent, les coûts associés au processus de fabrication ou de prototypage sont minimisés.