Nous venons d’inaugurer le calendrier de 2019, et c’est à cette occasion que nous aimerions exposer les principales tendances qui, de notre point de vue, seront bientôt habituelles dans l’impression 3D FDM, tant dans le domaine professionnel que particulier:

L’extrusion parfaite grâce à la double traction

L’extrusion est la partie cruciale de toute imprimante 3D FDM. Si cette partie ne fonctionne pas correctement, tout ira mal. Certains extrudeurs actuels, et probablement la plupart des futurs, utiliseront le système "Dual-Drive", où l’ancien système de traction avec un pignon est oublié d’un côté du filament et de l’autre un roulement.

Des fabricants à forte croissance, comme Bondtech, ont misé sur le système "Dual-Drive", qui leur permet de faire glisser une masse de 8 kg sans problème. C’est pourquoi et en raison de la grande qualité de ses composants, les grands fabricants d’imprimantes 3D FDM telles que BCN3D Technologies ou Original Prusa 3D utilisent actuellement leurs produits et sont sûrs que cette année davantage de fabricants misent sur Bondtech et son système "Dual-Drive".

Évolution des matériaux conventionnels

Bien que l’ABS et le PLA (surtout le PLA) restent au sommet de la pyramide de consommation de l’impression 3D FDM, de nouveaux matériaux seront très présents à tout moment comme substitut amélioré de ces deux matériaux.

L’ASA (Acrylonitrile styrène-acrylique) est un filament similaire à l’ABS mais amélioré: moins de distorsion, plus facile à imprimer, plus résistant à l’eau et plus rigide.

En ce qui concerne le PLA, bien qu’il existe des fabricants qui offrent de grandes propriétés mécaniques comme le PolyMax PLA, un matériau destiné à le remplacer est le PETG (CPE HG100). Le CPE HG100 (PET) est aussi simple à imprimer que le PLA et offre des améliorations très intéressantes telles que: grande résistance à l’humidité, aux basses températures, bonnes propriétés mécaniques et également apte à être en contact avec des aliments (FDA).

Enfin, les matériaux avancés seront de plus en plus présents dans les pièces créées par cette technologie grâce au progrès et à la réduction du coût des imprimantes 3D FDM capables d’utiliser ce type de filaments.

Matériel de support facile à imprimer et facile à enlever

Les imprimantes 3D actuelles ont tendance à avoir un double extrudeur pour répondre à la demande de plus en plus fréquente de création d’objets à géométrie complexe nécessitant un support matériel. Pour la même raison, le développement de supports pédagogiques est en plein essor, ce qui permet d’améliorer les matériaux existants.

HiPS et PVA ne sont pas du tout des matériaux nouveaux pour l’impression 3D FDM. Dans le cas du HiPS, il ne sera de plus en plus utilisé que dans des cas particuliers en raison de nouveaux supports. Le PVA conventionnel a été développé pour obtenir le PVOH (Mowiflex 3D 2000), un matériau plus rigide, plus résistant à l’humidité et qui se dissout très rapidement.

Un autre filament de support qui deviendra de plus en plus commun est le Hight T-Lay, un matériau qui se dissout dans l’eau, capable d’adhérer sans problème à des matériaux comme le PETG ou le PC, ce qui est impensable jusqu’à présent.

Filaments avec des finitions superficielles incroyables

Dans cet alinéa, nous devons clairement parler de tous les filaments avec une finition brillante, des effets et des réflexes incroyables que Fillamentum offre. Cette année, nous serons sans doute surpris par de nouvelles couleurs et des effets incroyables.

En outre, des fabricants tels que Proto-Pasta seront présents sur les impressions habituelles de pièces qui doivent reproduire l’effet métallique, bronze, laiton ou cuivre, en détail.

Amélioration de la fonctionnalité du software de laminage

Comme nous l’avons déjà dit, l’impression 3D a tendance à utiliser des systèmes à double extrudeuse et similaires qui permettent d’imprimer avec différents filaments pour créer des pièces de couleur ou mélanger des matériaux. Pour que cela soit possible, il faut un software de laminage qui permette de préparer le GCode pour ce type d’impression. Les principaux programmes de laminage (Cura, BCN3D Cura, Slicer, Simplify 3D, etc.) auront tendance à faciliter ce type d’impression avant la fin de l’année. Un autre aspect qui est déjà en cours d’amélioration est la création de supports optimisés faciles à enlever et qui obtiennent une finition superficielle parfaite.

C’est notre sélection des points que nous pensons être tendance en 2019, vous êtes invités à les commenter et à nous dire quels autres aspects de l’impression 3D vous pensez qu’ils seront importants en cette nouvelle année que nous venons de commencer.