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Pour finir avec la série de "Conseils pour l’impression 3D", l’article suivant est centré sur les conseils après l’impression 3D, parmi ceux qui comprennent comment séparer la pièce de base et le nettoyage de l’extrudeur après utilisation de matériaux contenant des fibres, qui sont susceptibles de générer des embouteillages, comme le PLA-Fibre de carbone.
Lorsque vous terminez une impression 3D, vous devez laisser passer un certain temps (5-10 minutes) avant de séparer la pièce de la base et de la manipuler pour qu’elle refroidisse suffisamment et soit en dessous de la température de ramollissement. Si cela n’est pas fait, la pièce sera déformée et perdra une certaine qualité de finition lors de la manipulation. Après le temps indiqué ci-dessus, on peut séparer la pièce, en s’aidant, par exemple, d’une spatule. En l’absence d’une spatule, on peut attendre que la base soit à température ambiante ou recourir à une technique rudimentaire de refroidissement rapide, comment introduire la base avec la pièce dans un réfrigérateur ou un congélateur ou verser la base du côté opposé de la pièce à l’eau froide jusqu’à ce qu’elle soit entendue par un craquement, ce qui indique que la pièce a déjà partiellement décollé de la base et peut déjà être séparé avec la main.
En cas de l'utilisation de matériaux sensibles aux variations de température brusques (ABS ou Nylons), il faut procéder à une diminution progressive de la température de base après l’impression 3D pour éviter les déformations de la pièce. Ce processus peut être réalisé avec des programmes comme le Simplify3D, en programmant la baisse de température de la base à des intervalles de 5 ºC jusqu’à la température ambiante.
Après avoir utilisé des matériaux abrasifs contenant des fibres et susceptibles de générer des obstructions, tels que le PLA-Fibre de carbone ou le Nylon-Fibre de carbone CF15, l’utilisateur devrait nettoyer l’intérieur de l’extrudeur afin que les restes de ces filaments ne se solidifient pas et que de futurs obstructions ne se produisent pas. Pour cela, on peut utiliser le filament de nettoyage Smart Clean, un matériau utilisé à 10 ºC de plus que la température du filament de la dernière impression 3D, pendant un peu plus d’un mètre ou jusqu’à ce que le filament sorte par le Nozzle sans restes de la matière de l’impression 3D précédente. Cette opération permet d’éviter les obstructions et d’augmenter la durée de vie de l’extrudeur.
De nombreuses imprimantes 3D ont une base en verre ou un autre type de base où l’on vaporise un spray (3DLac ou DimaFix) qui aide à l’adhérence de la pièce pendant plusieurs impressions. Après plusieurs utilisations, on doit arroser à nouveau le spray (laque), mais pas sans laver la base avec de l’eau (mieux froide) et du savon. Il suffit d’appliquer un peu de savon à la base, un peu d’eau et de frotter avec la main, c’est plus que suffisant pour nettoyer la base. Enfin, il faut sécher avec du papier et vérifier qu’il n’y a pas de traces de pulvérisation sur la base.
Une fois la pièce prélevée à la base de l’imprimante, une vérification générale des dimensions et de la finition devrait être effectuée pour s’assurer que l’imprimante 3D fonctionne correctement. Avec un calibre il faut mesurer les dimensions extérieures de la pièce et, le cas échéant, les ouvertures internes doivent être mesurées avec un calibre et, si elles ne sont pas correctes, l’étalonnage de l’imprimante 3D doit être vérifié, notamment la base et les passages des moteurs. Si la finition superficielle n’est pas bonne, c’est probablement la faute si la température d’impression utilisée n’est pas correcte ou si l’extrudeur (ou nozzle) est sale ou en mauvais état.
Lors de la réalisation de pièces nécessitant une grande finition de surface, certaines des techniques de finition, telles que l’acétone ou la vapeur d’acétone, doivent être utilisées (valable uniquement pour les pièces fabriquées en ABS) ou appliquer un produit de finition comme la résine epoxy de revêtement (XTC) qui, en outre, permettent de poncer ou de peindre a posteriori et ainsi obtenir une finition pratiquement lisse de sorte que les couches ne sont pas visibles sur la pièce.
Cet article conclut la série de "Conseils pour l’impression 3D", qui a permis d’exposer les problèmes les plus courants avant, pendant et après l’impression 3D FDM/FFF et les principales solutions pour les éviter ou les résoudre ont été expliquées.
hola, quisiera saber como se hace para programar para que la temperatura de la cama vaya bajando gradualmente una vez finalizada la impresion, para cuando imprimo en ABSgracias
Hola Verónica, si deseas realizar el enfriamiento una vez terminada la impresión sólo lo puedes realizar de forma manual. De forma automatizada antes de terminar y si utilizas el Simplify3D, en la pestaña de temperaturas puedes cambiar la temperatura de la base en función de la capa. De forma genérica, puedes modificar la temperatura de la últimas capas directamente en el GCode. En el programa de laminación que utilices buscas el número de las últimas capas, después en el GCode y con la herramienta de "Buscar", buscas la capa en la que deseas modificar la temperatura y escribes el comando "M140 Sxx", donde las "xx" son la temperatura. Recuerda realizar un enfriamiento progresivo.
Mis impresiones se van achicando a medida que sube en z la impresión. Que puedo hacer???
Hola Gabriela, por tu comentario puede ser un problema de flujo. Te recomiendo que visites nuestro artículo sobre el flujo. Puedes acceder a él en el siguiente link.
Thanks for mentioning that print finishes need a period of time before the separation of the base and manipulation. My brother is thinking about doing some printing next week because he's contemplating trying to create with black PLA 3D filament and wants to see what he can make. I think it's a good investment to shop from a reputable company that has the material that he needs in order to make what he's trying to do. https://threedeefilaments.ca/black-pla-3d-filament
We do not distribute that particular PLA brand, but you can take a look at our different PLA ranges (Basic, Smartfil and Premium).
hola , buenas tardes. estoy fabricando unas pequeñas piezas en nylon , con una ender3 pro. una vez terminadas si las fuerzo se rompen, necesito que la pieza terminada soporte algo de tenperatura.
Hola Elio.Es posible que el filamento de nylon que estás utilizando tenga algo de humedad. Te aconsejaríamos utilizar una secadora de filamentos para garantizar el mantenimiento de sus propiedades.
Hola buenas, hace poco que hice un par de impresiones con mi impresora nueva, y las cosas sale con hilillos, queria saber, aparte de como arreglar la impresora para que no vuelva a hacer lo mismo, como hacer para quitar los hilos de la impresión.
Hola Nawal.En este post encontrarás información de utilidad para tu problema: ¿Qué es la retracción en impresión 3D? Definición y ajustes
Tengo una CR10s Pro, cuando uso los programas me sale que se demora 4 hrs, al momento de hacerlo se demora 6, es normal esto? o debería ser el tiempo que indica el programa?? Me paso con la primera impresión el chanchito de 4 hrs, se hizo en 6.Slds
Hola Nicolás,¿Al iniciar trabajo ya tienes la impresora en pre-heat? Por otro lado, es posible que tengas desviaciones en el software de generación e gcode (laminado-slicing) con respecto a los límites reales de la impesora 3D (velocidades y aceleraciones). Revisa estos puntos y harás más precisas las simulaciones y los tiempos.
Tengo una ender3 y cada vez que imprimo algo le pone una base que no es fácil quitar de la pieza final. Hay forma de deshabilitar esta opción y que imprima la pura pieza
HOLA NECESITO SABER QUE ACABADO SE LE DA A TAZAS O MATES O VASOS PARA QUE NO FILTRE AGUA Y QUE NO SEA TOXICO.GRACIAS
Imprimí una pieza grande en ABS, le hice balsa para que no se despegara. Mi pregunta es cómo quito la balsa?
Buenos días Verónica,Si no consigues despegar fácilmente la balsa es porque la distancia entre la pieza y la balsa es demasiado pequeña. Prueba a aumentar el valor de "cámara de aire de la balsa" hasta el 175% del valor de altura de capa que estés usando.
Hola buenas nochesComo podria evitar las lineas horizontales en las piezas, he calibrado y ajustado todo.Podria ser problema de flow ??Muchas graciasSaludos
Hola, cómo puedo separar la pieza de la base RAFT (la base que crea la impresora de la pieza a imprimir)? Actualmente nos es imposible de separar de manera fácil. Nuestra impresora es Zortrax M200. Gracias,
Hola, Aina! En ocasiones, dependiendo del material utilizado y los parámetros de impresión, puede resultar algo difícil separar el RAFT de la pieza. Existen algunas herramientas que pueden ser de utilidad, como Modifi3D Original o Modifi3D Pro. Estas herramientas cuentan con un cabezal de efecto cuchillo muy útil para retirar el RAFT. Puedes encontrarlo en la categoría Post-Procesado en nuestra web.
Consulta, debo esperar a que.la cama enfríe antes de apagar la impresora? O puedo apagarla apenas termine la pieza de hacerse? Gracias
3D printing is a technology that has empowered people of all backgrounds and professions to create,but like all new technology’s there is a bit of a learning curve when it comes to 3D printing.Edwin Richardson | 3dwholesale.com
Thanks for explaining how to clean the base of a printer. I've always thought that 3D printing is so cool. There are so many useful things you can do with it!
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