L'impression 3D joue un rôle de plus en plus important dans le secteur de la mode. Que ce soit pour la fabrication de vêtements ou d'accessoires que l'on peut voir sur les passerelles ou pour la fabrication de prototypes, de mannequins ou de formes personnalisées aux mesures de l'utilisateur, l'impression 3D a beaucoup à apporter à ce secteur.
En ce qui concerne les tissus imprimés en 3D, de plus en plus de créateurs de mode se plongent dans la recherche et l'expérimentation de différentes technologies d'impression 3D, mais pour le moment, il y en a une qui se démarque des autres : L'impression 3D FDM.
L'impression 3D FDM est sans aucun doute la technologie d'impression 3D la plus accessible et la plus polyvalente. La facilité d'utilisation des dispositifs et logiciels de laminage et la variété des matériaux disponibles sur le marché sont quelques-uns des avantages offerts par la technologie FDM.
Principales applications
Il ne fait aucun doute que les filaments flexibles présentent un grand potentiel pour diverses applications dans le secteur de la mode. Certaines de ces applications sont:
- Prototypage
- Tissus imprimés en 3D
- Chaussures imprimées en 3D
Prototypage
Parfois, l'utilisation des technologies de fabrication additive est mise en œuvre dans le processus de fabrication exclusivement pour la création de prototypes.
Cette mise en œuvre contribue, dans de nombreux cas, à réduire les coûts et les délais de fabrication, en permettant d'apprécier les formes et les finitions, de tester le produit et d'effectuer des modifications sur la conception initiale jusqu'à l'obtention du design souhaité pour le produit final.
C'est le cas de Camper, par exemple, qui utilise les équipements d'impression 3D de BCN3D pour fabriquer des prototypes de chaussures :
Vidéo 1 : Fabrication de prototypes de chaussures avec les imprimantes 3D BCN3D. Source : BCN3D.
Tissus imprimés en 3D
L'un des avantages des filaments souples est qu'ils peuvent être utilisés pour fabriquer des tissus imprimés en 3D. Comme le fil, le filament peut être extrudé et déposé de manière à imiter le tissage et la texture d'un tissu.
Les premiers tissus imprimés en 3D ont été conçus à l'aide de formes géométriques et de triangulations. Aujourd'hui, des entreprises et des designers tels que Comme des Machines cherchent des moyens d'imiter fidèlement les tissus traditionnels, de créer des impressions à l'aide de filaments de différentes couleurs ou même d'imiter des matériaux tels que le cuir pour créer des alternatives durables et végétaliennes à ce matériau d'origine animale.
Image 2 : Tissu imprimé en 3D par Comme des Machines pour leur projet Nora. Source : Comme des Machines.
Chaussures imprimées en 3D
Le secteur de la chaussure est l'un des plus développés en termes d'impression 3D, puisqu'il s'agit d'une technologie de fabrication utilisée même dans les produits de marques de renommée mondiale telles qu'Adidas ou Nike.
L'un des cas les plus frappants est celui de Balenciaga, qui a conçu des escarpins entièrement imprimés en 3D à l'aide de l'équipement 3NTR.
Image 3 : Chaussure de salon imprimée en 3D développée par Balenciaga. Source : Balenciaga.
Grande variété de matériaux
La variété des matériaux, et plus particulièrement des matériaux flexibles, est sans doute l'un des points qui fait pencher la balance vers la technologie de fabrication FDM. En effet, les matériaux flexibles permettent la fabrication d'un éventail beaucoup plus large de produits dans ce secteur, car ils s'adaptent aux formes et aux mouvements du corps.
Les filaments flexibles d'impression 3D FDM les plus couramment utilisés dans l'industrie de la mode incluent :
- TPU : polyuréthane thermoplastique. Ce matériau offre une flexibilité et une certaine élasticité. Il s'agit d'un matériau présentant une bonne adhérence entre les couches, qui offre de grandes propriétés mécaniques, ainsi qu'une résistance élevée aux graisses, aux huiles et aux solvants.
- TPE : Matériau élastomère thermoplastique, également connu sous le nom de caoutchouc thermoplastique. Ce matériau est le résultat d'un mélange de polymères qui donne un matériau à haut niveau d'élasticité.
Au sein de ces catégories, on trouve des filaments de différentes duretés allant de Shore 98A à Shore 60A, offrant un large spectre de dureté et de flexibilité qui peut être adapté à diverses applications.
Filaflex : Parmi les filaments TPE, il faut souligner Filaflex. Filaflex propose les filaments les plus élastiques du marché, c'est-à-dire des matériaux présentant une grande élasticité, un coefficient de friction élevé et une grande flexibilité.
Image 4 : Chaussures imprimées en 3D avec Filaflex 82A. Source : Recreus.
En plus de ces matériaux, il en existe d'autres aux propriétés plus spécifiques :
Reciflex : Il s'agit d'un filament TPU qui présente une particularité : il est fabriqué à partir de matériaux 100% recyclés provenant des déchets de l'industrie de la chaussure et de la production interne de filaments de Recreus, le fabricant de ce matériau.
Istroflex : Il s'agit d'un filament flexible composé d'un polymère biodégradable et d'une charge de poudre d'huître, ce qui lui donne une couleur blanchâtre. Sa dureté 93A Shore en fait un matériau très imprimable par rapport aux autres filaments flexibles.
Solay : Il s'agit d'un filament flexible et élastique aux propriétés semblables à celles du caoutchouc. Ce matériau est idéal pour la fabrication de semelles de chaussures, mais peut également être très utile dans d'autres applications de l'industrie de la mode.
PEBA 90A : Ce filament flexible est développé à partir de polyamide et possède d'excellentes propriétés mécaniques, ce qui donne un matériau résistant de faible densité, d'excellentes propriétés optiques et une surface lisse et agréable.
Il ne fait aucun doute que l'impression 3D FDM avec des matériaux flexibles offre de grandes possibilités et de grands avantages dans le secteur de la mode, comme la liberté de conception ou la possibilité d'utiliser des matériaux innovants.
