

Le filament durable Porthcurno est le résultat d'une collaboration inspirante entre Fillamentum et Fishy Filaments. Porthcurno est un filament d'impression 3D PA6 composé à 100 % de filets de pêche recyclés, et son nom provient d'un petit village de la côte sud des Cornouailles, le pays d'origine de Fishy Filaments. Contrairement au filament OrCA de la même gamme de filaments, Portcurno est un filament PA6 non chargé dont l'impact environnemental est nettement inférieur à celui du nylon classique.
Les principales propriétés du filament Porthcurno sont les suivantes :
L'idée de fabriquer ce matériau est née en 2016 en Cornouailles lorsque Ian Falconer, le fondateur de Fishy Filaments, s'est rendu compte du potentiel gaspillé des filets de pêche en monofilament de nylon. Sur un total de plus de 200 000 tonnes de filets de pêche fabriqués chaque année, seuls environ 15 % sont recyclés et le reste est éliminé (brûlé ou enterré). 1 à 2 % se perdent en mer où ils mettent jusqu'à 600 ans pour se décomposer et constituent une menace pour la faune et la flore marines qui se retrouvent piégées dans les filets (ghost netting).
Le matériau utilisé pour produire les filets de pêche étant un matériau de qualité technique très résistant, Ian Falconer s'est donné pour mission de transformer ces filets en fin de vie en une ressource précieuse. En 2021, Fillamentum a rejoint Fishy Filaments dans ses efforts et c'est ainsi qu'est né le projet "Fishy Filaments by Fillamentum".
Les filets de pêche utilisés dans la production du filament Porthcurno proviennent directement des flottes de pêche commerciale afin de garantir la qualité, la traçabilité et la continuité de la chaîne d'approvisionnement (contrairement à l'utilisation de plastique marin trouvé).
Le filament Porthcurno est principalement destiné aux utilisateurs avancés et industriels qui ont besoin de performance et de durabilité. Les pièces imprimées en 3D avec ce matériau sont idéales pour les projets d'impression 3D esthétiques et artistiques (articles ménagers, wearables, mode et autres produits esthétiques) ainsi que pour les modèles fonctionnels présentant une grande résistance mécanique et chimique.
Informations générales |
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Matériau | PA |
Format | 0.75 kg |
Densité | 1.13 g/cm³ |
Diamètre du filament | 1.75 mm |
Tolérance du filament | ±0.05 mm |
Longueur du filament | ±260 m |
Propriétés mécaniques |
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Résistance au choc Charpy | (ISO 180 @ 23 ºC) 5 KJ/m² |
Allongement à la rupture | (ISO 527) 51 % |
Résistance à la traction | (ISO 527) 48 MPa |
Module de traction | (ISO 527) 2200 MPa |
Résistance à la flexion | (ISO 178) 70 MPa |
Module de flexion | (ISO 178) 2100 MPa |
Propriétés d'impression |
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Température d'impression | 250 - 280 ºC |
Température de base | 80 - 110 ºC |
Température de la chambre | ✓ |
Fan de couche | ✗ |
Vitesse d'impression recommandée | 30 - 50 mm/s |
Propriétés électriques |
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Résistivité volumétrique | 10¹⁶ Ohm/cm |
Propriétés thermiques |
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Température de fusion | (ISO 11357-3) 220 ºC ºC |
Température de ramollissement | (ISO 306) 195 ºC |
Propriétés spécifiques |
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Transparence | ✓ |
Résistance chimique | ✓ |
Autres |
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HS Code | 3916.9 |
Diamètre bobine (extérieur) | 200 mm |
Diamètre bobine (intérieur) | 52 mm |
Largeur bobine | 55 mm |
La température d'impression idéale pour le Fillamentum Porthcurno se situe entre 250 ºC et 280 ºC sur un lit chauffé à 80-110 ºC à une vitesse de 30-50 mm/s, dans une chambre chauffée si possible, avec le ventilateur de refroidissement éteint. Il est recommandé d'utiliser le réglage de brim de 10 mm et d'appliquer un adhésif sur la surface de construction (PEI/verre/LockPAd/Garolite), par exemple Magigoo PA ou de la colle PVA (sur un lit de verre). La buse recommandée est une buse à revêtement PTFE.
Il est essentiel de stocker correctement le filament Porthcurno, car le traitement d'un filament humide peut entraîner une dégradation des chaînes polymères, une fragilité, une mauvaise adhérence de la couche, un filage et un suintement. Il est préférable de stocker le filament dans un sac hermétiquement fermé avec un déshydratant ou dans un conteneur de filament scellé sous vide. Si le matériau absorbe trop d'humidité, il doit être séché à 80 ºC pendant plus de 5 heures. Il est également recommandé de sécher le filament pendant la nuit avant l'impression à 80 ºC minimum dans un séchoir à filaments. Pendant l'impression, il est recommandé de placer la bobine dans un dessicateur chauffé à 50 ºC.