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Essentium est une société américaine avec des subdivisions en Asie et en Europe. Leur portefeuille de produits comprend des imprimantes 3D industrielles et des filaments techniques. Leurs solutions innovantes révolutionnent le monde de l'impression 3D et aident de nombreuses entreprises à s'intégrer d'une manière simple dans l'industrie 4.0. Grâce à Essentium, de nombreux fabricants sont en mesure de prototyper et de fabriquer en interne à grande échelle, de manière abordable et rapide. Le portefeuille Essentium contient de nombreux filaments techniques haut de gamme, principalement des polymères et des mélanges optimisés pour une résistance exceptionnelle, une flexibilité et des performances mécaniques élevées dans les conditions les plus exigeantes. Les filaments Essentium ont de nombreuses applications dans de nombreuses disciplines, telles que l'aérospatiale et la défense, l'automobile, le biomédical, la fabrication contractuelle, les biens de consommation et la fabrication électronique.
Le filament Essentium PEKK appartient à la famille des filaments avancés et il est surtout dédié aux industries de l'aérospatiale et de la défense. Le filament Essentium PEKK a été fabriqué avec la résine Arkema 6002 Kepstan™. PEKK signifie polyéthercétone cétone - un thermoplastique semi-cristallin de la famille des polymères PAEK (polyaryléthercétone). Le PEKK a été développé pour la première fois en 1988 par Dupont pour l'industrie aérospatiale. Au début du 21e siècle, la composition du PEKK a encore été améliorée par Oxford Performance Materials, racheté par Arkema en 2009.
Le PEKK est très similaire au PEEK en termes de performances. Il existe cependant quelques différences qui font du PEKK un matériau supérieur. La principale caractéristique distinctive est le rapport éther/cétone. Le PEKK possède plus de liaisons cétoniques, qui sont plus flexibles que les liaisons éther. Cela rend les chaînes polymères du PEKK plus rigides et élève la température de transition vitreuse et la température de fusion (la température d'extrusion du PEKK Essentium se situe entre 340 et 400 ºC). En outre, la vitesse de cristallisation naturellement lente du PEKK lui confère certaines propriétés d'un polymère amorphe. Il en résulte que le PEKK est moins sensible au refroidissement, ce qui améliore son adhésion à la base d'impression et réduit le risque de warping et d'imprécision dimensionnelle, faisant du PEKK un matériau très coopératif en termes d'impression 3D. La température de fusion et la vitesse de cristallisation du PEKK peuvent être modifiées en variant la position des liaisons cétoniques dans le cycle aromatique du PEKK. De plus, le PEKK possède de meilleures propriétés esthétiques, il est assez léger (sans influence sur les performances), et il est plus résistant à l'usage, à la friction, à l'abrasion et aux produits chimiques. Parmi les propriétés avancées du PEKK figurent une grande capacité d'isolation et une bonne stabilité diélectrique, ce qui le rend viable pour des applications dans l'électronique. De plus, le PEKK est intrinsèquement ignifuge et ne produit pas de fumée toxique, ce qui est conforme aux exigences de la norme FAR 25.853 de la FAA (Federal Aviation Administration) et rend le filament PEKK d'Essentium adapté aux composants prêts à voler.
Le filament haute performance Essentium PEKK possède toutes ces propriétés. Cela en fait le matériau idéal pour les applications très avancées où les pièces imprimées en 3D doivent être fiables, durables et résistantes à l'abrasion par une utilisation constante, capables de supporter des températures et des pressions très élevées sur de longues périodes, et capables de résister au contact avec des produits chimiques. Essentium recommande l'utilisation du filament PEKK dans l'industrie aérospatiale, l'industrie pétrolière et gazière, les contextes militaires, l'industrie ferroviaire, la fabrication de semi-conducteurs, le traitement chimique et d'autres applications industrielles où un matériau solide, léger et résistant est nécessaire pour effectuer des tâches avancées et fiables dans des environnements difficiles et extrêmes.
Résistance au choc (KJ/m2) | 5.5 |
Allongement à la rupture (%) | 75.8 |
Résistance à la traction (MPa) | 82.9 |
Module de traction (MPa) | 3040 |
Résistance à la flexion (MPa) | 114.3 |
Module de flexion (MPa) | 2370 |
Température de ramollissement (ºC) | 139 |
Résistance à l'abrasion | Résistance à l'abrasion |
Résistance à la fatigue | Résistance à la fatigue |
Ignifuge | Ignifuge |
Léger | Léger |
Résistance chimique | Résistance chimique |
Masquer variations de couleur | (Masquer variations de couleur) |
L'Essentium PEKK est un filament hygroscopique. Il doit être stocké dans un emballage sous vide avant et pendant l'impression, avec la capsule de séchage du filament Slice Engineering à l'intérieur de la bobine pour des résultats encore meilleurs. Une autre option consiste à stocker le filament dans une mallette de séchage, telle que le mallette de séchage Fiber Three, disponible dans la version F3 Safe Light ou F3 Safe Long Run. Si le matériau absorbe plus de 200 ppm d'humidité, il doit être séché dans un four à faible point de rosée ou un four à vide à 120 ˚C pendant 3 à 8 heures. Vous trouverez d'autres instructions d'entretien dans la fiche technique dans la section téléchargements.
La surface d'impression recommandée pour le filament Essentium PEKK est la feuille de construction phénolique G-14 avec une fine couche de Magigoo HT ou VM Nano pour faciliter le retrait des pièces.
Pour connaître les paramètres d'impression exacts et les recommandations du fabricant pour ce produit, consultez la fiche technique dans la section Téléchargements.
Informations générales | |
---|---|
Fabricant | Essentium |
Matériau | PEKK |
Format | Bobine de 750 g |
Densité | 1.27 g/cm3 |
Diamètre du filament | 1.75 mm |
Tolérance du diamètre | ±0,05 mm |
Longueur du filament | ±245.5 m (Ø 1.75 mm-0.75 Kg) |
Color | Amber |
RAL/Pantone | - |
Paramètres d'impression | |
Température d'impression | 350-400 ºC |
Température du lit | 100 - 150 ºC |
Température de la chambre | Non requis |
Ventilation de couche | 0 - 20 % |
Vitesse d'impression | 20 - 50 mm/s |
Diamètre de la buse | - |
Propriétés mécaniques | |
Résistance aux chocs Izod (ISO 180) | XY 5.5 KJm2 45/45 3.6 KJm2 ZX 3.4 KJm2 |
Résistance à l'impact Charpy | - |
Allongement à la rupture (ISO 527-2) | XY 75.8 % 45/45 4.9 % ZX 4.4 % |
Résistance à la traction (ISO 527-2) | XY 82.9 MPa 45/45 48.4 MPa ZX 63.7 MPa |
Module de traction (ISO 527-2) | XY 3040 MPa 45/45 2250 MPa ZX 1950 MPa |
Résistance à la flexion (ISO 178) | XY 114.3 MPa 45/45 91.6 MPa ZX 106.5 MPa |
Module de flexion (ISO 178) | XY 2370 MPa 45/45 2080 MPa ZX 2430 MPa |
Dureté de la surface | - |
Propriétés thermiques | |
Température de ramollissement (ISO 75) | 139 ºC |
Température de fusion(ISO 11357) | 300 ºC |
Température de décomposition | >500 ºC |
Inflammabilité (UL 94 @0.8mm) | V-0 Class |
Température de transition vitreuse (ISO 11357) | 160 ºC |
Indice limite d'oxygène (ISO 4589-2 @1.6mm) | 38 |
Propriétés spécifiques | |
Transparence | - |
Résistivité de la surface (IEC 60093 @23 ºC) | 1.0 E+16 Ohm |
Additional Information | |
HS Code | 3916.9 |
Diamètre de bobine (extérieur) | - |
Diamètre de bobine (intérieur) | - |
Largeur de bobine | - |
* Les valeurs typiques détaillées dans ce tableau doivent être considérées comme une référence. Les valeurs réelles peuvent varier en fonction du modèle d'imprimante 3D utilisé, de la conception de la pièce et des conditions d'impression. Nous vous recommandons de confirmer les résultats et les propriétés finales avec vos propres tests. Pour plus d'informations, consultez la fiche technique du produit.
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