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ThermaX™ PEI 9085
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ThermaX™ PEI 9085

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Dans le monde de l'impression 3D FDM/FFF, il existe une famille de matériaux qui se démarque clairement, la famille PAEK (polyaryléthercétone ou polyaryléthercétone éther cétone). Les matériaux appartenant à cette classe sont des plastiques semi-cristallins, qui résistent à des températures élevées (environ 200 ºC) tout en conservant des valeurs de résistance mécanique élevées.

Au sein de la famille PAEK, il y a la PEEK, la PEKK et le PEI. Tous ont une grande résistance mécanique, une résistance chimique et une température d'inflammabilité élevée.

Le filament ThermaX™PEI 9085 est l'un des matériaux proposés par 3DXtech, un fabricant nord-américain renommé spécialisé dans les filaments techniques destinés à des applications professionnelles. ThermaX™ PEI 9085 est un filament haute performance fabriqué avec la résine ULTEM™ 9085 de Sabic. Cette résine est approuvée par la FAA pour les applications FST (Flamme/Fumée/Toxicité) et est conforme aux normes FAR 25. 853 et OSU 65/65.

Le PEI est un polymère amorphe à haute performance. Les filaments fabriqués à partir de la résine ULTEM 9085 offrent la possibilité de créer des pièces avec d'excellentes propriétés à des températures élevées grâce à une température de transition vitreuse élevée de 186 °C. Ainsi, ThermaX™PEI 9085 combine d'excellentes propriétés thermiques, une stabilité dimensionnelle exceptionnelle, une résistance inhérente à la flamme et une bonne résistance chimique.

Les propriétés les plus remarquables du filament ThermaX™ PEI 9085 de 3DxTech sont :

  • Propriétés thermiques élevées. Température de transition vitreuse de 186 °C.
  • Résistance à la flamme inhérente avec faible dégagement de fumée et faible toxicité de la fumée.
  • Stabilité hydrolytique à long terme
  • Excellente stabilité dimensionnelle et dimensions de pièce à pièce hautement reproductibles.
  • Bonne résistance à un large éventail de produits chimiques tels que les fluides automobiles, les hydrocarbures entièrement halogénés, les alcools et les solutions aqueuses.
  • Constante diélectrique et facteur de dissipation stables sur une large gamme de températures et de fréquences.

Grâce à ces propriétés, ThermaX™ PEI 9085 est un matériau idéal pour :

  • Applications aérospatiales, grâce à l'excellent équilibre entre retardement de la flamme, faible émission de fumée et faible toxicité de la fumée le filament ThermaX™ PEI 9085 est un excellent candidat pour ces types d'applications. ULTEM™ 9085 est conforme à la FAR 25.853 et à l'OSU 65/65 avec une faible toxicité, un faible dégagement de fumée et un faible retardement de flamme. Les résines Ultem™ se retrouvent dans des applications telles que les unités de service personnel, les panneaux et composants d'oxygène, les composants de systèmes de ventilation, les connecteurs, les conduits de câbles, les loquets, les charnières, les récipients de plateaux alimentaires, les poignées de porte, les pièces de garniture intérieure, etc.
  • Applications dans le domaine de l'automobile et des transports, offrant aux constructeurs automobiles une alternative économique, performante, chimiquement résistante et thermiquement stable au métal, suffisamment solide pour remplacer l'acier dans certaines applications et suffisamment légère pour remplacer l'aluminium dans d'autres. Pour des applications telles que les composants de transmission, les corps de papillon, les composants d'allumage, les capteurs et les boîtiers de thermostat, etc.
  • Applications électriques/électroniques, ce qui en fait un excellent choix de matériau pour les applications électriques exigeantes d'aujourd'hui, notamment les connecteurs, les composants MCB tels que les boîtiers, les arbres et les leviers, les internes de disques durs, les FOUP's, les BiTS, les PCB, les internes MCCB, les dispositifs Plenum, les internes de projecteurs LCD, les composants de piles à combustible et de nombreuses autres applications.

Ce matériau est un matériau avancé qui requiert l'utilisation d'une imprimante 3D industrielle qui atteint des températures d'impression comprises entre 350 et 380 °C et une température de lit de 140-160 °C. En raison de sa difficulté d'impression, ce filament est recommandé aux utilisateurs experts.

Informations générales

Matériau PEI
Format 500 g
Densité (ISO 1183) 1.34 g/cm³
Diamètre du filament 1.75 mm
Tolérance du filament ± 0.05 mm
Longueur du filament ± 155 m

Propriétés d'impression

Température d'impression 350 - 380 ºC
Température de base 140 - 160 ºC
Température de la chambre 150 ºC
Fan de couche
Vitesse d'impression recommandée 20 - 30 mm/s

Propriétés mécaniques

Allongement à la rupture (ISO 527) 3 %
Résistance à la traction (ISO 527) 54 MPa
Module de traction (ISO 527) 2050 MPa
Résistance à la flexion (ISO 178) 90 MPa
Module de flexion (ISO 178) 2170 MPa
Dureté de la surface -

Propriétés thermiques

Température de ramollissement 158 ºC

Propriétés spécifiques

Transparence -
Résistance chimique

Autres

HS Code 3916.9
Diamètre bobine (extérieur) 200 mm
Diamètre bobine (intérieur) 52 mm
Largeur bobine 55 mm

L'utilisation de la ThermaX™ PEI 9085 requiert une grande expérience dans l'industrie de l'impression 3D et une imprimante 3D qualifiée, car elle a besoin  d'une température d'extrusion de 350-380 °C, une température de base de 140-160 °C et une température de chambre allant jusqu'à 150 °C. Il est donc recommandé d'utiliser des imprimantes 3D industrielles qui répondent à toutes les exigences. Pour assurer une bonne adhérence à la base d'impression, il est recommandé d'utiliser un Nano Polymer Adhesive, et d'éviter ainsi l'effet de déformation.

Post-traitement :

Lors de l'impression des pièces souhaitées avec ThermaX™ PEI 9085, des tensions internes sont générées, comme dans tout type de plastique, qui peuvent se transformer en ruptures ou déformations indésirables. L'élimination de ces tensions est très simple et ne nécessite qu'un four à air chaud et les 5 étapes suivantes :

  1. Placez les parties imprimées dans un four froid à température ambiante.
  2. Réglez la température à 150 ºC et laissez-la se stabiliser pendant 1 heure.
  3. Après une heure à 150 ºC, augmentez la température du four à 200 ºC et laissez-la se stabiliser pendant une autre heure.
  4. Après 1 heure à 200 °C, ramenez la température à 150 °C et laissez la température se stabiliser pendant 30 minutes.
  5. Après 30 minutes, éteignez le four et laissez les pièces imprimées revenir à température ambiante à l'intérieur du four pendant qu'il refroidit.

Ce processus doit être effectué par du personnel qualifié.

Propriétés en vedette

Température d'impression
350 - 380 ºC
Diamètre du filament
1.75 mm
Densidade
1,34 g/cm³

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