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Pellets ABS AF

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L'ABS est un plastique composé d'acrylonitrile, de butadiène et de styrène. Il est appelé plastique technique car c'est un matériau aux propriétés mécaniques et thermiques supérieures à celles des plastiques classiques, ce qui signifie également qu'il est plus difficile à imprimer.
En raison de sa composition, l'ABS présente les propriétés suivantes :

  • L'acrylonitrile apporte de la ténacité, de la résistance aux températures élevées, de la résistance chimique et de la rigidité.
  • Le butadiène offre une résistance aux chocs et aux températures, surtout à basse température.
  • Le styrène offre une rigidité et une résistance mécanique accrues.

La combinaison de ces trois blocs fait de l'ABS un plastique largement utilisé dans des secteurs industriels tels que l'industrie automobile ou dans des produits d'usage courant (jouets, boîtiers d'appareils électroménagers, etc.). En raison de son utilisation généralisée dans l'industrie, ce matériau a été l'un des premiers à être utilisé dans l'impression 3D avec le PLA.

Les Nanovia ABS AF sont des pellets renforcés de fibres d'aramide adaptés à la création de pièces non conductrices et résistantes aux chocs, capables de supporter des températures allant jusqu'à 100 °C.

Les fibres aramides sont plus légères que les fibres de carbone et de verre, moins abrasives et améliorent les propriétés mécaniques du matériau, ce qui facilite le processus d'impression en réduisant le gauchissement.

Les avantages sont les suivants :

  • Mayor resistencia mecánica en comparación con el ABS estándar
  • Bajo alabeo al imprimir (incluso menor que con los compuestos de fibra de carbono)
  • Mayor resistencia a la fricción y a los golpes
  • Una fibra menos abrasiva en comparación con el carbono y el vidrio

Les pellets ABS sont de petits cylindres en matériau de la plus haute qualité. Ils n'intègrent pas de matériaux recyclés ou récupérés. Grâce à ces qualités, les granulés d'ABS sont parfaits pour l'impression 3D, ce qui permet d'obtenir une qualité d'impression élevée. Il existe plusieurs méthodes pour utiliser les granulés dans l'impression 3D :

  • Les pellets ABS peuvent être utilisés dans la fabrication de filaments pour les imprimantes 3D FDM en utilisant Filastruder ou tout autre extrudeur de filaments.
  • Il est possible d'utiliser directement un extrudeur de pellets.

Lorsque l'on utilise des pellets ABS pour fabriquer des filaments avec un extrudeur de filaments tel que Filastruder ou que l'on utilise un extrudeur de pellets pour l'impression directe en 3D, il faut tenir compte du fait que la température d'extrusion doit être régulée en fonction de la vitesse d'extrusion utilisée. Dans le cas des pellets ABS, cette température peut varier entre 220 ºC et 330 ºC. Pour obtenir un résultat optimal, il est recommandé de lire le mode d'emploi du produit.

Informations générales

Fabricant Nanovia
Matériau ABS
Format 0.5 / 5 kg
Densité 1.04 g/cm³

Propriétés mécaniques

Résistance au choc Charpy 17.59 KJ/m²
Allongement à la rupture (ISO 527) 3 %
Résistance à la traction (ISO 527) 31 MPa
Module de traction (ISO 527) 2600 MPa
Résistance à la flexion - MPa
Module de flexion - MPa
Dureté de la surface -

Propriétés thermiques

Température de fusion - ºC
Température de ramollissement - ºC
Température de traitement 260 ºC
Ratio MFR -
Température de transition vitreuse 110 ºC
Température de déflexion thermique - ºC

Autres

HS Code 3901.1

La température appropriée pour l'extrusion de ces pellets ABS AF dans le Filastruder est entre les 240 et les 260ºC. Pour des vitesses plus élevées d'extrusion on peut augmenter la température jusqu'aux 240ºC, mais dans ce cas on a le risque de ce que dans le filament de petites bulles d'air apparaissent.

Bien que l'ABS ne soit pas l'un des matériaux les plus hygroscopiques, il est conseillé de stocker les pellets d'ABS dans un sachet hermétique ou d'utiliser des sachets déshydratants pour les empêcher d'absorber l'humidité. Si les pellets contiennent de l'humidité, le filament que vous fabriquez peut contenir de petites imperfections.

Lors de l'extrusion du matériau, il est recommandé de le faire dans une pièce bien ventilée, car les fumées dégagées lors du processus ne sont pas entièrement saines.

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