Módulo láser de diodo Beamo FLUX Ver más grande

Módulo láser de diodo Beamo FLUX

FLUX-DIODE-LASER

Flux Europe

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359,00 €
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Módulo láser para Beamo que posibilita el grabado sobre superficies de acero inoxidable y otros materiales.

Las máquinas de corte y grabado láser son muy útiles y complementan el trabajo que puede llevar a cabo una impresora 3D. Con un equipo de corte y grabado láser el usuario puede cortar y grabar gran cantidad de materiales, obteniendo resultados de nivel profesional.

Cortadoras láser

Imagen 1: Cortadoras láser. Fuente: Fluxlasers.

Flux Europe ha desarrollado una gama de máquinas de corte y grabado láser de escritorio, compuesta por BeamoBeambox y Beambox Pro. Estas máquinas se diferencian entre sí tanto en volumen de trabajo, como en la potencia del láser con el que trabajan, adaptándose a las distintas necesidades de cada usuario y proporcionando resultados profesionales con total fiabilidad sin perder el formato de escritorio.

Beamo es un equipo de corte y grabado láser apto para usuarios inexpertos, pues es muy fácil de usar. Esta alternativa a las máquinas de uso industrial permite al usuario realizar una gran variedad de trabajos con diversos materiales obteniendo acabados profesionales. Beamo permite llevar a cabo grabado láser sobre madera, acrílico, cartón, cuero, tela, metal anodizado, acero inoxidable o cristal. A la hora de grabar materiales como el acero inoxidable se requiere el uso de pintura en spray sobre la superficie. Por ello, Flux ha desarrollado el módulo láser de diodo; un dispositivo que permite eludir este paso y ahorrar al usuario tiempo y costes.

Módulo láser de diodo

Imagen 2: Módulo láser de diodo. Fuente: Fluxlasers.

El módulo láser de diodo está equipado con un láser de diodo de 5 W y se puede utilizar simultáneamente con la configuración original del láser de CO2. Debido a que ciertos tipos específicos de acero inoxidable tienen una tasa de absorción más alta para la luz azul, las diferentes longitudes de onda le permiten grabar directamente sobre el acero inoxidable.

Diseñado específicamente para Beamo, el complemento de láser de diodo permite ampliar las opciones de fabricación del equipo.

Con este módulo láser, la máquina de corte Beamo puede grabar la mayoría de piezas de acero inoxidable sin necesidad de usar pintura en spray sobre la superficie; lo que ahorra tiempo y costes, a la vez que alarga la vida útil del tubo láser.

A la hora de usar este complemento el usuario deberá seguir una serie de pasos para su correcto funcionamiento.

1. Habilitar el láser de diodo

Después de instalar el módulo, el láser de diodo se puede controlar en Beam Studio, cambiando el tipo de láser entre las diferentes capas.

Para usar el módulo láser de diodo, el usuario deberá ir a "Preferencias" (Mac: Menú > Beam Studio > Preferencias; Windows: Menú > Archivo > Preferencias) y seleccionar la opción de láser de diodo en complementos. Para establecer los valores de compensación, consultar el paso 2.

En “Menú > Editar > Configuración de archivo”, se permite habilitar o deshabilitar el módulo láser de diodo dirigido a archivos individuales.

2. Calibración del láser de diodo

Antes de utilizar el láser de diodo, es necesario calibrarlo para conseguir los valores de compensación entre los cabezales láser. La razón se debe a que en el módulo  láser de diodo, la posición en la que se produce el láser varía para los diferentes tipos de láser. La calibración se puede activar a través de "Menú > Equipo > 'Mi equipo' > Complemento Calibrar láser de diodo". Los pasos son similares a la calibración de la cámara.

3. Láseres de conmutación

Después de habilitar el láser de diodo, en el panel de parámetros del láser de capas, se puede encontrar una opción adicional de "láser de diodo". Después de seleccionar estas opciones, se permitirá el uso de la función de láser de diodo adicional del láser de diodo en la capa de destino.

En la capa donde se selecciona la función de láser de diodo, se puede observar que ciertas partes del área de trabajo están restringidas (se muestran en gris). Las restricciones en la esquina superior derecha se deben a que, en el complemento de láser de diodo, la posición en la que aparece el láser de diodo es en la esquina inferior izquierda, lo que da como resultado una parte determinada de la esquina superior derecha que no se puede procesar. Las restricciones de área apuntadas en la esquina inferior izquierda se deben al tamaño del módulo láser de diodo, que impide que el cabezal del láser llegue a esa área en particular.

4. Parámetros recomendados

Se permiten porcentajes de potencia más altos para el láser de diodo. Para acero inoxidable, se recomienda configurar la relación de potencia al 100 % y 3~5 mm/s para la velocidad.

En caso de que no se produzca la salida del rayo láser desde el cabezal del láser de diodo:

  • Repasar los pasos anteriores y asegurarse de que se han seguido correctamente.

  • El parámetro "Tasa de potencia" es demasiado bajo. Se deberá establecer en "x1.0"

  • La señal del módulo láser de diodo no está conectada:

    • Comprobar que el ventilador en la parte superior del módulo láser de diodo funciona. Si no es así, comprobar lo siguiente:
    • Acudir a la pantalla táctil > Mantener > Presione el botón "Cam Led". Si el ventilador sobre el módulo láser de diodo comienza a funcionar, significa que la señal está encendida (el botón "Cam Led" es el interruptor del módulo de láser de diodo).
    • Si el módulo láser de diodo aún no funciona, deberá ponerse en contacto con el soporte técnico.

Siguiendo estos pasos, el usuario podrá comenzar a utilizar su módulo láser inmediatamente y sin mayor complicación.

Información general
Fabricante Fluxlaser
Potencia del láser 5 W
Longitud de onda 450 nm
Dimensiones 42.8mm x 53.45mm x 80mm
Peso 270 g
Área de trabajo Después de la instalación, el área de trabajo del láser de diodo es de 230 mm x 200 mm. El área de trabajo del láser de CO2 se reducirá a 250 mm x 200 mm
Materiales compatibles Cartulina
Madera
Bambú
Cuero
Tela
Caucho
Cemento
Roca
Aluminio anodizado
Acero inoxidable (funciona mejor en 201SS, 304SS, 316SS, los resultados pueden diferir con diferentes tipos)
HS Code 8477.9

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