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Resina Engineering Tough 100E Phrozen

RS-PHR-100E-BLACK
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La resina Tough 100E de Phrozen se destaca por su excepcional combinación de dureza y flexibilidad, lo que la convierte en una opción ideal para una amplia variedad de aplicaciones industriales y de prototipado. Su capacidad para simular la resistencia del polipropileno (PP) la hace perfecta para la creación rápida y económica de plantillas, accesorios y herramientas. Disponible en colores negro y verde, esta resina se adapta a las necesidades de cada proyecto, proporcionando soluciones versátiles y de alta calidad.

Una de las características más sobresalientes de la resina Tough 100E es su alta resistencia a impactos y elasticidad excepcional, lo que permite crear impresiones duraderas y flexibles. Esta resina se ajusta a creaciones que requieren materiales resistentes pero maleables, ya que se puede doblar y torsionar sin romperse. Esta flexibilidad la convierte en una excelente solución para piezas que deben soportar estrés físico, como componentes en máquinas o vehículos.

Resina Tough 100E  de Phrozen de alta dureza y gran elasticidadFoto 1: resinas Tough 100E disponibles en verde y negro. Fuente: Phrozen

La resina Tough 100E de Phrozen es perfecta para entornos industriales porque optimiza los tiempos de producción y reduce los costos de fabricación. Es especialmente eficiente en la creación de piezas como arandelas, componentes de encaje a presión y otros elementos mecánicos. Su capacidad para realizar prototipos rápidos también permite realizar pruebas de calidad antes de la producción masiva, reduciendo riesgos y asegurando el éxito de los diseños.

Sectores como la automoción y la náutica ya confían en la resina 100E para mejorar la eficiencia de sus procesos. Un ejemplo de su aplicación es el diseño de plantillas para la fabricación de apoyabrazos de vehículos, donde la resina ofrece precisión, flexibilidad y resistencia, facilitando la confección de los componentes del vehículo.

Fases de producción de un apoyabrazos a partir de una plantillaFoto 2: Fases de producción de un apoyabrazos a partir de una plantilla creada con la resina Tough 100E. Photo: Phrozen.

Además, esta resina es ideal para crear prototipos de productos como botellas, envases o gafas, permitiendo simular con detalle las formas y elasticidad de cada objeto. Esto facilita la evaluación de la calidad y la capacidad de flexión de los productos antes de la producción en masa, lo que optimiza todo el proceso de fabricación.

Prototipos realizados con la resina Tough E100 de PhrozenFoto 3: Prototipos impresos con la resina 3D Tough E100. Fuente: Phrozen

La resina Tough 100E de Phrozen es una solución clave para reducir costos de fabricación sin comprometer la calidad. Con su resistencia, flexibilidad y durabilidad excepcionales, esta resina es confiable y versátil, convirtiéndola en una gran elección para una amplia gama de aplicaciones en industria y prototipado rápido.

 

Información general

Fabricante Phrozen
Material Fotopolímero
Formato 1 Kg
Densidad 1.08 g /cm³ at 25 °C g/cm³
Tecnología DLP/LCD
Viscosidad BROOKFIELD 1900 - 2500 cps

Propiedades de impresión

Altura de capa 50 µm

Propiedades de curado y lavado

Tiempo de lavado 45-60 seg min

Propiedades mecánicas (sin curado / con curado)

Resistencia al impacto Izod (ASTM D256) 69.1 J/m (Green) 77.3 J/m (Black) KJ/m²
Alargamiento a la rotura (ASTM D638) 93.5 % (Green) 100.5 % (Black) %
Resistencia a la tracción (ASTM D638) 29.9 MPa (Green) 24.6 MPa (Black) MPa
Módulo de tracción (ASTM D638) 1058.8 (Green) MPa / 925.4(Black) MPa
Resistencia a la flexión (ASTM D790) 33.2 MPa (Green) / (Black) 23 MPa
Módulo de flexión (ASTM D790) 1381.7 MPa (Green) 711 MPa (Black) MPa
Dureza superficial (ASTM D2240) Shore D 69-76D

Otras

HS Code 2916.1

Se recomienda imprimir los modelos directamente sobre la placa de impresión para minimizar la deformación.

Si el espacio entre soportes o dentro de la estructura del modelo es demasiado pequeño, la resina puede solidificarse dentro de los huecos.

El remojo en glicerina puede ayudar a mejorar la integridad estructural de los materiales blandos y reducir la pegajosidad de las superficies de los objetos postcurados.

Tras el curado, el objeto debe limpiarse a fondo inmediatamente. Evite sumergir los modelos en cualquier líquido (incluidos alcohol, glicerina y agua) durante un tiempo prolongado (>60 minutos) para evitar que absorción de líquido pueda causar expansión y deformación.

El postcurado térmico puede ayudar a mejorar las propiedades mecánicas del material, especialmente la resistencia a la tracción y al desgarro, pero puede reducir la ductilidad.

Mas información disponible en Adjuntos

Propiedades destacadas

Tecnología
DLP/LCD

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