Extrusor E3D Revo Hemera XS

El sistema de extrusión Revo Hemera XS de E3D posee todas las características del clásico Hemera original, pero también incluye algunas actualizaciones que garantizan una experiencia de impresión 3D satisfactoria y agradable. El Revo Hemera XS está disponible en una opción de 12 V o 24 V, en un kit completo o con una sola boquilla. Ambos kits incluyen un conjunto Hemera XS, un kit de fijación Hemera, un ventilador de 40 x 40 x 10 mm, un Revo HeaterCore, un muelle Revo HeaterCore y un kit de cable de extensión. La diferencia entre el kit completo y el kit de boquilla única es que el primero contiene 4 boquillas Revo de latón (0.25 mm, 0.40 mm, 0.60 mm y 0.80 mm), y el kit de boquilla única viene con una boquilla Revo de latón de 0.40 mm.

Vídeo 1: La presentación de la extrusora Revo Hemera XS. Fuente: E3D.

Compacto y preciso

El extrusor Revo Hemera XS recibe su nombre por su naturaleza compacta y su tamaño reducido. En comparación con el extrusor Hemera clásico, el extrusor Revo Hemera XS es 92 g más ligero y 11 mm más corto. Su sistema de extrusión directa de doble accionamiento ocupa menos espacio en una impresora 3D, lo que la hace perfecta para las impresoras 3D más pequeñas. El sistema de extrusión directa puede adaptarse a un sistema Bowden con la ayuda de un Bowdapter oficial de E3D.

Imagen 1: Un Bowdapter utilizado para cambiar el tipo de extrusión en el extrusor Revo Hemera XS. Fuente: E3D.

El motor paso a paso personalizado instalado en el extrusor Revo Hemera XS hace que el extrusor se mueva más rápido y con menos inercia en comparación con el Hemera Clásico, lo que reduce significativamente los artefactos de impresión como el ghosting, y hace que la experiencia de impresión 3D sea más suave.

Compatibilidad

El extrusor Revo Hemera XS es compatible con los ecosistemas Revo y Classic (V6). Un disipador de calor especialmente diseñado dirige el aire hacia arriba y lejos de la cama de impresión, y hace que el extrusor sea compatible con las boquillas Revo. Se puede añadir un disipador térmico Hemera (vendido por separado) al extrusor Revo Hemera XS para hacerlo compatible con el ecosistema E3D V6. También es posible utilizar hotends de alto flujo como SuperVolcano o Revo Nozzles de alto flujo gracias a la alta fuerza de extrusión del extrusor XS.

Los filamentos flexibles y abrasivos no son un reto para la extrusora Revo Hemera XS, por lo que el usuario puede disfrutar de un excelente rendimiento de la extrusora con cualquier proyecto y filamento. El extrusor cuenta con fresas resistentes a la abrasión, así como con un control mejorado de la extrusión y la retracción, lo que le permite funcionar tan bien con materiales difíciles e imprimir en 3D flexibles blandos con una dureza shore tan baja como 75A.

Seguridad y comodidad

Muchas características creativas del extrusor Revo Hemera XS garantizan un proceso de impresión 3D seguro y cómodo. Si se produce un atasco, el mecanismo de accionamiento del filamento se detendrá, lo que evita que el filamento se desprenda y hace que sea mucho más fácil recuperar la impresión. Además, el proceso de cambio de boquillas es muy sencillo y no requiere ajustes ni herramientas. Esto permite un cambio rápido de boquillas y un proceso de impresión 3D más eficiente, sin fugas en el hotend.

Imagen 2: La boquilla y el sistema de cambio rápido de boquilla en la extrusora Revo Hemera XS. Fuente: E3D.

Una de las características más interesantes del extrusor Revo Hemera XS es que cuenta con un sistema de montaje plano T-slot personalizado de E3D. Esto significa que el usuario puede montar una serie de accesorios en el sistema de extrusión, como sensores de nivelación de la cama, sistemas de refrigeración, tablas de herramientas, etc.

Imagen 3: El sistema T-slot permite montar accesorios en el sistema de extrusión. Fuente: E3D.

En cuanto a la seguridad, el extrusor Revo Hemera XS tiene incorporado el comportamiento PTC (coeficiente de temperatura positivo). Esto asegura que cuando el núcleo del calentador se calienta, recibe menos potencia. Esto reduce significativamente el riesgo de fugas térmicas y daños en el sistema de extrusión.