Acabamos de inaugurar el calendario de 2019, y con este motivo nos gustaría exponer las principales tendencias que, desde nuestro punto de vista, serán habituales próximamente en la impresión 3D FDM, tanto en el ámbito profesional como en el particular:

La perfecta extrusión gracias a la doble tracción

La extrusión es la parte crucial de toda impresora 3D FDM. Si esta parte no funciona de forma adecuada, seguro que todo saldrá mal. Algunos extrusores actuales, y seguramente la mayoría de los futuros, utilizarán el sistema "Dual-Drive", donde queda olvidado el antiguo sistema de tracción con un piñón por un lado del filamento y por el otro lado un rodamiento.

Fabricantes de gran crecimiento, como Bondtech, han apostado por el sistema "Dual-Drive", con el que aseguran poder arrastrar una masa de 8 kg sin problema. Por eso y por la gran calidad de sus componentes, grandes fabricantes de impresoras 3D FDM como BCN3D Technologies u Original Prusa 3D, utilizan sus productos actualmente y seguro que este año más fabricantes apuestan por Bondtech y su sistema "Dual-Drive".

Evolución de los materiales convencionales

Aunque el ABS y el PLA (sobre todo este último), seguirán en la cima de la pirámide del consumo de la impresión 3D FDM, nuevos materiales estarán muy presentes en todo momento como sustituto mejorado de estos dos componentes.

El ASA (Acrilonitrilo Estireno Acrilato) es un filamento similar al ABS pero mejorado: menor warping, más fácil de imprimir, más resistente al agua y más rígido.

En relación al PLA, aunque existen fabricantes que ofrecen grandes propiedades mecánicas como el PolyMax PLA, un material que está destinado a sustituirlo es el PETG (CPE HG100). EL CPE HG100 (PET) es tan sencillo de imprimir como el PLA y ofrece mejoras muy interesantes como: gran resistencia a la humedad, a las bajas temperaturas, buenas propiedades mecánicas y además es apto para estar en contacto con alimentos (FDA).

Por último, los materiales avanzados cada vez estarán más presentes en las piezas creadas por esta tecnología gracias al avance y reducción del coste de impresoras 3D FDM capaces de utilizar este tipo de filamentos.

Material de soporte fácil de imprimir y fácil de retirar

Las impresoras 3D actuales tienden a tener doble extrusor para cubrir la demanda, cada vez más habitual, de la creación de objetos con geometrías complejas que necesitan material de soporte. Por el mismo motivo, el desarrollo de materiales de soporte está en auge, mejorando materiales ya existentes.

El HiPS y el PVA no son materiales para nada nuevos en la impresión 3D FDM. En el caso del HiPS, cada vez será más utilizado sólo en casos concretos debido a nuevos materiales de soporte. El PVA convencional ha sido evolucionado para obtener el PVOH (Mowiflex 3D 2000), un material más rígido, más resistente a la humedad y que se disuelve con suma rapidez.

Otro filamento de soporte que será cada vez más común, es el Hight T-Lay, un material que se disuelve en agua, capaz de adherirse sin problema a materiales como el PETG o el PC, algo impensable hasta el momento.

Filamentos con acabados superficiales increíbles

En este apartado, sin lugar a dudas, tenemos que hablar de todos los filamentos con acabado brillante, efectos y reflejos increíbles que dispone Fillamentum. Este año seguramente nos sorprendan con nuevos colores y efectos.

Además, fabricantes como Proto-Pasta, estarán en impresiones habituales de piezas que tengan que reproducir el efecto metálico, bronce, latón o cobre, con total detalle.

La mejora de la practicidad en los software de laminación

Como hemos comentado anteriormente, la impresión 3D tiende al uso de sistemas de doble extrusor y otros similares que permitan imprimir con diferentes filamentos para crear piezas de colores o mezclando materiales. Para que esto sea posible se necesita un software de laminación que permita preparar el GCode para ese tipo de impresión. Los principales programas de laminación (Cura, BCN3D Cura, Slicer, Simplify 3D, etc) mostrarán una tendencia a facilitar este tipo de impresión antes de finales de año. Otro aspecto que ya se está mejorando es la creación de soportes optimizados de fácil retirado y que consiguen un acabado superficial perfecto.

Esta es nuestra selección de los puntos que creemos que serán tendencia en el 2019, estáis invitados a comentarlos y a decirnos qué otros aspectos de la impresión 3D creéis que serán importantes este nuevo año que acabamos de iniciar.