Fiberon PPS-CF10

El filamento PPS-CF10, parte de la línea Fiberon de polímeros de ultra rendimiento, es un material de alta resistencia con una infusión de 10 % de fibras de carbono, que mejora la resistencia de las piezas impresas y les otorga rigidez similar al metal y superior estabilidad dimensional. PPS-CF10 permite producir piezas precisas y estables sin problemas de deformación y con elevada resistencia a la humedad, incluso en entornos exigentes. Con una temperatura de deflexión al calor superior a los 250 ºC, el filamento PPS-CF10 es adecuado para aplicaciones de alta temperatura. Sus propiedades intrínsecas de retardante de llama (clasificación V0 según UL 94) y su amplia resistencia química a ácidos, álcalis, combustibles y disolventes, lo posicionan como una excelente opción para aplicaciones en aeronáutica, electrónica y moldeo, donde se requieren altos estándares de durabilidad y seguridad.

Imagen 1: Pieza impresa en 3D con el filamento PPS-CF10. Fuente: Fiberon.

El filamento PPS-CF10 equilibra propiedades avanzadas con características de impresión amigables para el usuario, incluyendo bajo creep y compatibilidad con impresión de alta velocidad de hasta 300 mm/s. El filamento no requiere una cámara activamente calefactada, permitiendo resultados fiables a temperatura ambiente. Óptimo para impresoras 3D como la Bambu Lab X1E, PPS-CF10 también es compatible con sistemas multimaterial, como el módulo AMS de Bambu Lab. Para asegurar la durabilidad de la boquilla y la calidad de impresión constante, se recomienda una boquilla resistente a la abrasión, como una de acero endurecido o con punta de rubí.

Imagen 2: Componentes de alta calidad impresos en 3D con el filamento PPS-CF10. Fuente: Fiberon.

Las piezas impresas en 3D con el filamento PPS-CF10 presentan excelentes propiedades y rendimiento. Sin embargo, para mejorar el rendimiento térmico y mecánico, las piezas de PPS-CF10 pueden recocerse a 125 ºC durante 16 horas. De hecho, las propiedades mecánicas presentadas en la pestaña de Especificaciones provienen de pruebas realizadas en piezas sometidas a este proceso de recocido. Para evitar deformaciones, se deben dejar pasar 24 horas tras la impresión para liberar tensiones internas. Añadir estructuras de soporte (con PolySupport para PA12) en piezas con voladizos, paredes delgadas o estructuras en puente también ayudará. Para obtener resultados óptimos, las piezas deben colocarse en el horno en la misma orientación que durante la impresión, preferiblemente sobre la placa de construcción, asegurando una precisión dimensional y estabilidad a largo plazo.