Essentium PEKK Ver más grande

Essentium PEKK

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PEEK alta temperatura, retardante de la llama. Aplicaciones aeroespaciales, de petróleo y gas, y militares.

Essentium es una empresa estadounidense con sedes en Asia y Europa. Su cartera de productos incluye impresoras 3D industriales y filamentos técnicos. Sus innovadoras soluciones están revolucionando el mundo de la impresión 3D y ayudando a muchas empresas a integrarse de forma sencilla en la Industria 4.0. Gracias a Essentium, muchos fabricantes pueden crear prototipos y fabricar internamente a gran escala, de forma asequible y rápida. La cartera de materiales de Essentium contiene numerosos filamentos técnicos de alta gama, en su mayoría polímeros y mezclas optimizadas para una resistencia excepcional, flexibilidad y alto rendimiento mecánico en las condiciones más exigentes. Los filamentos Essentium tienen muchas aplicaciones en numerosos sectores, como la aeroespacial y la defensa, la automoción, la biomedicina, la fabricación por contrato, los bienes de consumo y la fabricación electrónica.

Filamento técnico avanzado

El filamento Essentium PEKK pertenece a la familia de filamentos avanzados y está orientado principalmente a las industrias aeroespacial y de defensa. El filamento Essentium PEKK se ha fabricado con la resina Arkema 6002 Kepstan™. PEKK son las siglas de polietercetona, un termoplástico semicristalino de la familia de polímeros PAEK (poliaretona). El PEKK fue desarrollado por primera vez en 1988 por Dupont para la industria aeroespacial. A principios del siglo XXI, la composición del PEKK fue mejorada por Oxford Performance Materials, adquirida por Arkema en 2009.

El PEKK es muy similar al PEEK en términos de rendimiento. Sin embargo, existen algunas diferencias que hacen del PEKK un material superior. La principal característica distintiva es la relación éter/cetona. El PEKK tiene más enlaces de cetona, que son más flexibles que los enlaces de éter. Esto hace que las cadenas poliméricas del PEKK sean más rígidas y eleva la temperatura de transición vítrea y la temperatura de fusión (la temperatura de extrusión del PEKK de Essentium está entre 340 - 400 ºC). Además, la tasa de cristalización naturalmente lenta del PEKK le confiere algunas propiedades de un polímero amorfo. El resultado es que el PEKK es menos sensible al enfriamiento, lo que mejora su adhesión a la base de impresión y reduce el riesgo de warping e imprecisión dimensional, lo que convierte al PEKK en un material muy cooperativo en términos de impresión 3D. La temperatura de fusión y la velocidad de cristalización del PEKK pueden modificarse variando la posición de los enlaces de cetona en el ciclo aromático del PEKK. Además, el PEKK tiene mejores propiedades estéticas, es bastante ligero (no influye en el rendimiento) y es más resistente al uso, la fricción, la abrasión y los productos químicos. Entre las propiedades avanzadas del PEKK destacan su gran capacidad de aislamiento y su buena estabilidad dieléctrica, que lo hacen viable para aplicaciones en electrónica. Además, el PEKK es intrínsecamente ignífugo y no produce humo tóxico, lo que cumple con los requisitos de la FAA (Administración Federal de Aviación) FAR 25.853 y hace que el filamento PEKK de Essentium sea adecuado para componentes listos para el vuelo.

Piezas impresas en 3D con el filamento Essentium PEKKPiezas impresas en 3D con el filamento Essentium PEKKPiezas impresas en 3D con el filamento Essentium PEKK

Imagen 1. Piezas impresas en 3D con el filamento Essentium PEKK. Fuente: Essentium.

El filamento Essentium PEKK es un material de alto rendimiento que posee todas esas propiedades. Esto lo convierte en el material ideal para aplicaciones muy avanzadas en las que las piezas impresas en 3D deben ser fiables, duraderas y resistentes a la abrasión por el uso constante, capaces de soportar temperaturas y presiones muy elevadas durante largos periodos de tiempo, y capaces de soportar el contacto con productos químicos. Essentium recomienda utilizar el filamento PEKK en la industria aeroespacial, en la industria del petróleo y el gas, en contextos militares, en la industria ferroviaria, en la fabricación de semiconductores, en el procesamiento químico y en otras aplicaciones industriales en las que se requiere un material fuerte, ligero y resistente para realizar tareas avanzadas y fiables en entornos duros y extremos.

Resistencia a impacto (KJ/m2) 5.5
Alargamiento a rotura (%) 75.8
Resistencia a tracción (MPa) 82.9
Módulo de tracción (MPa) 3040
Resistencia a flexión (MPa) 114.3
Módulo de flexión (MPa) 2370
Temperatura reblandecimiento (ºC) 139
Resistencia a abrasión Resistencia a abrasión
Resistencia a fatiga Resistencia a fatiga
Ignífugo Ignífugo
Ligero Ligero
Resistencia química Resistencia química
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El Essentium PEKK es un filamento higroscópico. Debe almacenarse en un envase sellado al vacío antes y durante la impresión, con la cápsula de secado de filamento de Slice Engineering en el interior de la bobina para obtener resultados aún mejores. Otra opción es almacenar el filamento en un maletín o caja de secado, como el maletín secado Fiber Three, disponible en la versión F3 Safe Light o F3 Safe Long Run. Si el material absorbe más de 200ppm de humedad, debe secarse en un horno de bajo punto de rocío o en un horno de vacío a 120 ˚C durante 3 - 8 horas. Encontrará más instrucciones de cuidado en la ficha técnica de la sección de descargas.

La superficie de impresión recomendada para el filamento Essentium PEKK es la lámina de construcción fenólica G-14 con una fina capa de Magigoo HT o VM Nano para facilitar la extracción de las piezas.

Para ver los parámetros de impresión exactos y las recomendaciones del fabricante para este producto, consulte la ficha técnica en la sección de descargas.

Información general
Fabricante Essentium
Material PEKK
Formato Bobina de 750 g
Densidad 1.27 g/cm3
Diámetro del filamento 1.75 mm
Tolerancia del diámetro ±0,05 mm
Longitud del filamento ±245.5 m (Ø 1.75 mm-0.75 Kg)
Color Ámbar
RAL/Pantone  -
Propiedades de impresión
Temperatura de impresión 350-400 ºC
Temperatura de cama 100 - 150 ºC
Temperatura de la cámara No necesaria
Ventilación de capas 0 - 20 %
Velocidad de impresión 20 - 50 mm/s
Nozzle diameter -
Propiedades mecánicas
Resistencia al impacto Izod (ISO 180) XY 5.5 KJm2
45/45 3.6 KJm2
ZX 3.4 KJm2
Resistencia al impacto Charpy -
Alargamiento a la rotura (ISO 527-2) XY 75.8 %
45/45 4.9 %
ZX 4.4 %
Resistencia a la tracción (ISO 527-2) XY 82.9 MPa
45/45 48.4 MPa
ZX 63.7 MPa
Módulo de tracción (ISO 527-2) XY 3040 MPa
45/45 2250 MPa
ZX 1950 MPa
Resistencia a la flexión (ISO 178) XY 114.3 MPa
45/45 91.6 MPa
ZX 106.5 MPa
Módulo de flexión (ISO 178) XY 2370 MPa
45/45 2080 MPa
ZX 2430 MPa
Dureza de la superficie -
Propiedades térmicas
Temperatura de ablandamiento (ISO 75) 139 ºC
Temperatura de fusión (ISO 11357) 300 ºC
Temperatura de descomposición >500 ºC
Inflamabilidad (UL 94 @0.8mm) Clase V-0
Temperatura de transición vítrea (ISO 11357) 160 ºC
Índice limitado de oxigeno (ISO 4589-2 @1.6mm) 38
Propiedades específicas
Transparencia  -
Resistividad superficial (IEC 60093 @23 ºC) 1.0 E+16 Ohm
Additional Information
HS Code 3916.9
Diámetro de bobina (exterior) -
Diámetro de bobina (interior) -
Ancho bobina -


* Los valores típicos detallados en esta tabla deben considerarse a modo de referencia. Los valores reales pueden variar según el modelo de impresora 3D utilizado, diseño de la pieza y condiciones de impresión. Aconsejamos confirmar los resultados y propiedades finales con test propios. Para más información se debe consultar la ficha técnica del producto.

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