

El ABS es uno de los materiales de mayor uso para la impresión 3D y se utiliza para realizar piezas y elementos que utilizamos en el día a día (defensas y faros de automóviles, cajas de conexiones eléctricas, recipientes, etc). Por eso no es de extrañar que los fabricantes desarrollen nuevos materiales a partir del ABS. El ABS CF es un Acrilonitrilo butadieno estireno reforzado con de fibras de carbono para mejorar las propiedades mecánicas generales del plástico base.
El ABS CF de Nanovia sobresale sobre los demás del mercado por su avanzada distribución del tamaño de las fibras de carbono en el ABS. Tanto la distribución como la cantidad de fibra de carbono han sido estudiadas y desarrolladas con detenimiento por los técnicos de Nanovia hasta llegar a un filamento de comportamiento avanzado. Gracias a todo lo anterior, el ABS CF ejerce un desgaste mucho menor en la boquilla (nozzle) de la impresora 3D en comparación con otros materiales abrasivos que contienen fibra de carbono.
Por otro lado, el desarrollo de este filamento también ha logrado obtener altos valores de resistencia mecánica (Módulo de tracción: 2700 MPa), un 35% superiores a un ABS estándar, con una fragilidad menor a la que suelen presentar muchos materiales combinados con fibra de carbono.
Un problema común que se produce al utilizar ABS es la estabilidad dimensional, sobre todo a la hora de estar en un ambiente con temperaturas cercanas a la de reblandecimiento. La introducción de la fibra de carbono mejora la estabilidad dimensional y reduce el coeficiente de expansión térmica. Todo esto se convierte en una baja deformación de las piezas realizadas (reducción del efecto warping) y en un alto poder de distribución del estrés mecánico.
El ABS CF de Nanovia es un material ideal para sustituir piezas de ABS que necesiten soportar mayores tensiones mecánicas, mayores valores de temperatura y ser resistentes a impactos. Además, el ABS CF es compatible con la mayoría de impresoras 3D FDM del mercado y con cualquier nozzle estándar (latón) de 0.4mm.
Información general |
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Material | ABS |
Formato | 50 g / 500 g |
Densidad | 1.08 g/cm³ |
Diámetro de filamento | 1.75 / 2.85 mm |
Tolerancia de filamento | ± 0.05 mm |
Longitud filamento | (Ø 1.75 mm-0.5 Kg) ±192 m / (Ø 2.85 mm-0.5 Kg) ±72 m |
Propiedades de impresión |
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Temperatura de impresión | 250 - 270 ºC |
Temperatura de base/cama | 90 - 110 ºC |
Temperatura de cámara | ✗ |
Ventilador de capa | ✗ |
Velocidad de impresión recomendada | 30 - 70 mm/s |
Propiedades mecánicas |
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Resistencia al impacto Charpy | 5.18 KJ/m² |
Alargamiento a la rotura | (ISO 527) 10 % |
Resistencia a la tracción | - MPa |
Módulo de tracción | (ISO 527) 2700 MPa |
Resistencia a la flexión | - MPa |
Módulo de flexión | (ISO 178) 2700 MPa |
Dureza superficial | - |
Propiedades térmicas |
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Temperatura de reblandecimiento | 90 ºC |
Propiedades específicas |
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Transparencia | ✗ |
Clasificación de inflamabilidad | HB UL 94 @ 1.6 mm |
Otras |
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HS Code | 3916.9 |
Diámetro bobina (exterior) | 200 mm |
Diámetro bobina (interior) | 52 mm |
Ancho bobina | 55 mm |
La impresión en 3D con filamento ABS es un poco más compleja que con el filamento PLA. En el caso del filamento ABS CF es necesario que la base de impresión esté caliente, entre 90 y 110ºC. Además, la temperatura del extrusor debe estar entre los 250 y 270ºC. También cabe recordar que el plástico ABS sufre el fenómeno llamado “warping”, que provoca que la primera capa de las piezas se despegue de la base de la impresora 3D. Por lo que si vas a imprimir piezas grandes es aconsejable que utilices BuildTak, Kapton Tape, Magigoo o DimaFix para que las piezas no tiendan a despegarse de la base. Para asegurar la estabilidad dimensional de las piezas es aconsejable utilizar una impresora 3D cerrada.
Con el ABS CF no es necesario utilizar nozzle reforzados ya que este filamento presenta baja abrasión. Aún así se recomienda utilizar el Nozzle Olsson Ruby para todos los materiales avanzados.