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La línea de filamentos Ultrafuse de BASF para la impresión 3D FFF no sólo contiene filamentos metálicos, sino también filamentos estándar, de ingeniería, flexibles, reforzados, de alta temperatura y de soporte. Entre los materiales de ingeniería se encuentra el filamento Ultrafuse ABS Fusion+ fabricado con Polyscope XILOY en colaboración con Polyscope Polymers. Polyscope Polymers es conocido por sus soluciones de materiales para la industria del automóvil, así como por sus métodos para mejorar el comportamiento de los polímeros con SMA (anhídrido estireno-maleico).
Ultrafuse ABS Fusion+ es un material especialmente optimizado para la impresión 3D. Además de todas las mejores propiedades del ABS, Ultrafuse ABS Fusion+ ha sido modificado para tener una mejor procesabilidad cuando se imprime en 3D. El gran avance de este material es que puede imprimirse directamente sobre vidrio sin necesidad de soluciones adhesivas como sprays, pegamentos o cintas. Además, Ultrafuse ABS Fusion+ presenta un warping extremadamente bajo, lo que garantiza una mayor tasa de éxito de las impresiones, con un mejor aspecto de la pieza impresa en 3D, propiedades mecánicas uniformes, menos desperdicio de material y una experiencia de impresión 3D más agradable y eficiente.
Además de la gran mejora de la imprimibilidad, el filamento Ultrafuse ABS Fusion+ tiene muchas propiedades valiosas heredadas del propio ABS. El ABS (acrilonitrilo-butadieno-estireno) es el segundo material más utilizado en la impresión 3D y el polímero preferido por los ingenieros y las aplicaciones profesionales gracias a su mecanizabilidad y procesabilidad, su excelente resistencia al impacto, su buena resistencia térmica y química, así como su gran adherencia a los soportes solubles en agua. Esta última propiedad permite imprimir en 3D estructuras y geometrías complejas con estructuras de soporte y posteriormente eliminarlas sin dejar marcas ni imperfecciones en la pieza.
El filamento de ingeniería Ultrafuse ABS Fusion+ es una fusión inteligente de todas las características más atractivas del ABS con optimizaciones personalizadas para que sea más fácil de imprimir en 3D que el ABS estándar. La adhesión mejorada sin necesidad de productos de adhesión, así como el comportamiento de Warping reducido, hacen del filamento Ultrafuse ABS Fusion+ un material extremadamente eficiente, fuerte y resistente para trabajar en el entorno de la ingeniería.
Además, el filamento ABS Fusion+ Ultrafuse es compatible con altas velocidades de impresión. Para crear estructuras complejas con este material y un material de soporte, el material de soporte soluble Xioneer VXL 90 o el material de soporte soluble VXL 111 son recomendados por el fabricante. Estos materiales de soporte también pueden ser extruidos a altas velocidades, lo que significa una impresión 3D suave y eficiente. La solubilidad en agua de VXL 90/111 hace que el post-procesamiento sea más preciso y rápido. En la sección de Descargas, se puede consultar una tabla de compatibilidades entre los filamentos Ultrafuse de BASF y los filamentos de soporte Xioneer.
Resistencia a impacto (KJ/m2) | 37 |
Alargamiento a rotura (%) | 7 |
Resistencia a tracción (MPa) | 28.3 |
Módulo de tracción (MPa) | 1445 |
Resistencia a flexión (MPa) | 46.6 |
Módulo de flexión (MPa) | 1390 |
Temperatura reblandecimiento (ºC) | 103 |
Mecanizable | Mecanizable |
Resistencia química | Resistencia química |
Aunque el filamento Ultrafuse ABS Fusion+ no requiere el uso de ningún producto adhesivo, se puede utilizar una pequeña cantidad de spray adhesivo como 3DLac o DimaFix para proteger el lecho de impresión de vidrio.
El material de soporte recomendado para el filamento Ultrafuse ABS Fusion+ son los filamentos de soporte Ultrafuse BVOH o Ultrafuse HIPS. En cuanto al filamento de soporte HIPS soluble, las piezas de soporte grandes deben retirarse manualmente y luego toda la pieza debe colocarse en un baño de disolvente para eliminar las estructuras de soporte restantes. De este modo se utilizará menos disolvente, lo que hará más asequible el proceso de eliminación del soporte.
El Ultrafuse ABS Fusion+ debe almacenarse adecuadamente para reducir su absorción de humedad, perjudicial para la calidad de la impresión. El filamento Ultrafuse ABS Fusion+ debe almacenarse en una bolsa sellada al vacío con una cápsula desecante para filamentos, en un contenedor de filamento inteligente antes y después de la impresión, y en un dispositivo de secado de filamento durante la impresión.
El filamento ABS Ultrafuse de BASF debe extruirse a una temperatura de 260-280 ºC y a una velocidad de 40-80 mm/s. La temperatura de la cama debe ajustarse a 100-120 ºC (necesario). Si el filamento absorbe demasiada humedad, debe secarse a 60 ºC en un secador de aire caliente o en un horno de vacío durante 8-10 horas.
Información general | |
---|---|
Fabricante | BASF |
Material | ABS Fusion+ |
Formato | Bobina de 0.75 Kg |
Densidad | 1.08 g/cm3 |
Diámetro de filamento | 1.75 ó 2.85 mm |
Tolerancia de diámetro | ±0.050 - 0.1 mm |
Longitud filamento | 288.7 m (Ø 1.75, 0.75 kg) 108.9 m (Ø 2.85, 0.75 kg) |
Color | Natural, Negro, Gris |
RAL/Pantone | - |
Propiedades de impresión | |
Temperatura de impresión | 260 - 280 ºC |
Temperatura de base/cama | 100 - 120 ºC |
Temperatura de cámara | ✗ |
Ventilador de capa | ✗ |
Velocidad de impresión recomendada | 40 - 80 mm/s |
Propiedades mecánicas | |
Resistencia al impacto Izod (ISO 180) | 36.9 kJ/m2 (con muesca) 128.3 kJ/m2 (sin muesca) |
Resistencia al impacto Charpy (ISO 179-2) | 38.6 kJ/m2 (con muesca) 148.1 kJ/m2 (sin muesca) |
Alargamiento a la rotura (ISO 527) | 7.0 % |
Resistencia a la tracción (ISO 527) | 28.3 MPa |
Módulo de tracción (ISO 527) | 1445 MPa |
Resistencia a la flexión (ISO 178) | 46.6 MPa |
Módulo de flexión (ISO 178) | 1390 MPa |
Dureza superficial | - |
Propiedades térmicas | |
Temperatura reblandecimiento (ISO 306) | 103 ºC (@ 50 N) |
Temperatura de fusión | - |
Propiedades específicas | |
Transparencia | ✗ |
Información adicional | |
HS Code | 3916.9 |
Diámetro carrete (exterior) | 200 mm |
Diámetro carrete (agujero interior) | 50.5 mm |
Ancho carrete | 55 mm |
* Los valores típicos detallados en esta tabla deben considerarse a modo de referencia. Los valores reales pueden variar según el modelo de impresora 3D utilizado, diseño de la pieza y condiciones de impresión. Aconsejamos confirmar los resultados y propiedades finales con test propios. Para más información se debe consultar la ficha técnica del producto.
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