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PC-ABS es un filamento formado por los dos polímeros más empleados en la industria: PC y ABS. Polymaker presenta este material dentro de su gama de filamentos industriales donde los usuarios de impresoras 3D FDM pueden encontrar materiales con las mayores propiedades mecánicas del mercado. Otros filamentos industriales de Polymaker son: PC-Flame Retardant, PA-Carbon Fiber o PA-Glass Fiber.
Polymaker PC-ABS une las mejores propiedades de estos polímeros para ofrecer un producto final con aplicaciones industriales. Justo en este sector, Polymaker destaca por su filamento de PC, un policarbonato con excelente resistencia mecánica, buena resistencia al calor, gran dureza y sobre todo una mayor facilidad de impresión que el resto de sus competidores al reducir su temperatura de impresión (250 - 270 ºC), temperatura que puede alcanzar la mayoría de impresoras 3D FDM de escritorio. A todo lo comentado anteriormente se debe añadir las ventajas que aporta el ABS, como mayor facilidad de procesado, resistencia a los rayos UV y mayor resistencia al impacto.
La información anterior deja claro que este filamento es claramente ideal para aplicaciones industriales, pero sus ventajas mecánicas están potenciadas por su poder de adherencia superficial, ideal para un post-procesado de gran calidad. PC-ABS puede metalizarse por deposición de una capa metálica en un entorno al vacío o por galvanoplastia. La galvanoplastia consiste en la aplicación capas metálicas mediante el proceso de electrólisis, gracias al cual se puede conseguir un acabado superficial cromado sobre piezas impresas con PC-ABS de Polymaker. Más concretamente, para conseguir el cromado sobre una pieza impresa con PC-ABS primeramente hay que limpiarla con disolventes orgánicos para eliminar la suciedad superficial. Una vez limpia se sumerge en una cuba con solución de ácido crómico para generar microporos en la superficie de la pieza. En siguiente paso es activar el plástico para que sea conductor de la electricidad, para esto se sumerge en una solución de cloruro de paladio. Siendo la pieza ya conductora de la electricidad se le aplica dos capas de cobre al sumergirla en una solución compleja y hacer pasar electricidad a través de un conductor (cátodo) de cobre, para finalmente poder aplicar una capa de cromo superficial.
El pintado también es un post-procesado que acepta sin problemas este filamento, siguiendo siempre las recomendaciones de Polymaker: asegurar que la pieza a pintar está libre suciedad (polvo y grasas) y emplear pinturas con base de poliuretano. No se recomienda emplear pinturas con base disolvente debido a que pueden dañar el material o ocasionar grietas en la pintura por culpa de las tensiones a las que están sometidas ciertas piezas.
Otra ventaja que ofrece el filamento PC-ABS es su facilidad para ser unido, propiedad clave, que permite imprimir un objeto por partes o repararlo sin problemas. Las partes se pueden unir por procesos realmente avanzados como soldadura por ultrasonidos, vibración, fricción, placa caliente o láser. Además de estos métodos avanzados, PC-ABS también puede ser pegado y no sólo a sí mismo, también a una infinidad de materiales. Para esto existen colas adhesivas o adhesivos bi-componentes que aseguran un pegado resistente y permanente, como el LOCTITE 3DP Universal Bonder. El usuario no debe olvidar seguir las recomendaciones de uso de este pegamento para conseguir la máxima unión posible.
Con todo lo visto anteriormente, se puede asegurar que PC-ABS de Polymaker es un filamento ideal para realizar prototipos funcionales o piezas finales para el ámbito industrial general.
El filamento PC-ABS forma parte de la gama de filamentos de altas prestaciones orientados a la industria Polymaker Industrial, de la que Filament2Print es uno de los selectos distribuidores autorizados por Polymaker para su comercialización.
Resistencia a impacto (KJ/m2) | 25.8 |
Alargamiento a rotura (%) | 4.2 |
Resistencia a tracción (MPa) | 39.9 |
Módulo de tracción (MPa) | 1832 |
Resistencia a flexión (MPa) | 66.3 |
Módulo de flexión (MPa) | 2081 |
Temperatura reblandecimiento (ºC) | 135 |
Mecanizable | Mecanizable |
Resistencia a fatiga | Resistencia a fatiga |
Resistencia a rayos UV | Resistencia a rayos UV |
Ocultar variaciones de color | (Ocultar variaciones de color) |
Para asegurar una buena adhesión a la base de impresión y una fácil extracción, Polymaker recomienda utilizar una capa delgada de Magigoo PC sobre una placa flexible.
Se recomienda utilizar una temperatura de impresión de 260 ºC con un HotEnd totalmente metálico para que mantenga la temperatura estable, una temperatura de base de 100ºC y una temperatura de cámara de 90 ºC. En caso de no disponer de cámara calefactada, se recomienda retirar la pieza de la base una vez terminada la impresión, para liberar la tensión residual interna. Independientemente de esto, las piezas deben ser recocidas a 90 ºC durante dos horas, para eliminar deformaciones.
Antes de introducir PC-ABS en una impresora 3D FDM, el usuario debe tener en cuenta el proceso de secado recomendado (80 ºC durante 8 horas), para evitar problemas durante la impresión, tanto en la pieza como en la propia impresora 3D.
Información general | |
---|---|
Fabricante | Polymaker (Europa) |
Material | PC-ABS |
Formato | Pack de 50 g Bobina de 1000 g |
Densidad | 1.1 g/cm3 |
Diámetro de filamento | 1.75 ó 2.85 mm |
Tolerancia de diámetro | ±0,05 mm |
Longitud filamento | ±378 m (Ø 1.75 mm - 1 kg) ±142 m (Ø 2.85 mm - 1 kg) |
Color | Negro - "True Black" Blanco - "White" |
RAL/Pantone | - |
Propiedades de impresión | |
Temperatura de impresión | 250 - 270 ºC |
Temperatura de base/cama | 90 - 105 ºC |
Temperatura de cámara | 90 - 100 ºC |
Ventilador de capa | No recomendado |
Velocidad de impresión | 30 - 50 mm/s |
Separación de Raft | 0.2 mm |
Retracción | 1 - 3 mm |
Velocidad de retracción | 60 mm/s |
Máximo angulo de fabricación voladizo | 45º |
Material de soporte recomendado | PolyDissolve S2 |
Propiedades mecánicas | |
Resistencia al impacto Izod | - |
Resistencia al impacto Charpy (ASTM D256) | 25.8 kJ/m2 |
Alargamiento a la rotura (ASTM D638) | 4.2 % |
Resistencia a la tracción (ASTM D638) | 39.9 MPa |
Módulo de tracción (ASTM D638) | 1832 MPa |
Resistencia a la flexión (ASTM D790) | 66.3 MPa |
Módulo de flexión (ASTM D790) | 2081 MPa |
Dureza superficial | - |
Propiedades térmicas | |
Temperatura reblandecimiento (ASTM D1525) | 135 ºC |
Temperatura de fusión | - |
Propiedades específicas | |
Transparencia | Opaco |
Información adicional | |
HS Code | 3916.9 |
Diámetro carrete (exterior) | 200 mm (1 kg) / 250±1mm (2 kg) |
Diámetro carrete (agujero interior) | 55±1 mm |
Ancho carrete | 45 mm (1 kg) / 117.2±2 mm (2 kg) |
* Los valores típicos detallados en esta tabla deben considerarse a modo de referencia. Los valores reales pueden variar según el modelo de impresora 3D utilizado, diseño de la pieza y condiciones de impresión. Aconsejamos confirmar los resultados y propiedades finales con test propios. Para más información se debe consultar la ficha técnica del producto.
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