Pellets bronze Filamet
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Pellets Bronze Filamet™

TVF-PELLETS-BRONZE-1KG
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Pellets de bronze Filamet™ são pequenos cilindros compostos por PLA e  bronze. Estes pellets são compostos por mais de 80% de metal e o restante PLA.

O PLA (ácido poliláctico) é um plástico biodegradável obtido a partir de recursos naturais como o amido extraído do milho, beterraba sacarina e trigo. O PLA é um dos materiais mais utilizados hoje em dia na impressão 3D porque não liberta gases nocivos e é fácil de imprimir.

O bronze é uma liga metálica constituída por cobre como elemento base e 3-20% de estanho. O bronze foi a primeira liga de grande importância descoberta pela humanidade, utilizada em todo o tipo de artigos: utensílios, armas, joalharia, esculturas e moedas. Em comparação com os aços, o bronze desenvolve uma pátina para evitar a oxidação superficial, um ponto de fusão mais baixo, maior resistência ao atrito, mais quebradiça mas melhor condutividade da electricidade e do calor. Outra vantagem do bronze sobre os aços é a ausência de faíscas ao atingir qualquer superfície, uma propriedade indispensável no fabrico de ferramentas (martelos, martelos, chaves, etc.) que são utilizadas em atmosferas explosivas ou na presença de gases inflamáveis. Actualmente, as aplicações do bronze são infinitas: arbustos de fricção, elementos decorativos, difusores térmicos, instrumentos musicais, componentes eléctricos e electrónicos.

Para além das propriedades intrínsecas do bronze, os pellets de bronze da The Virtual Foundry (TVF) são perfeitos para a impressão em 3D, alcançando uma alta qualidade de impressão, e destacam-se de outros materiais preenchidos com metal, permitindo ao utilizador obter peças totalmente metálicas após um processo de sinterização.

Durante o processo de sinterização o PLA é removido, resultando em peças totalmente metálicas com as propriedades reais do metal, mas com alguma porosidade e uma redução no volume devido à perda do PLA.

Os pellets Filamet™ de bronze estão livres de partículas metálicas expostas e solventes voláteis que podem ser libertados durante o processo de impressão 3D, tornando-o um material seguro para a impressão 3D. Além disso, devido ao seu conteúdo PLA, são muito fáceis de processar. Existem vários métodos para a utilização de pellets na impressão em 3D:

  • Os pellets bronze Filamet™ podem ser utilizado no fabrico de filamentos para impressoras3D FDM utilizando Filastruder ou qualquer outra extrusora de filamentos.
  • É possível utilizar directamente uma extrusora de pellets.

Ao utilizar pellets Filamet™ de bronze para fazer filamentos com uma extrusora de filamentos como a Filastruder ou utilizando uma extrusora de pellets para impressão directa em 3D, deve notar-se que a temperatura de extrusão deve ser regulada em relação à velocidade de extrusão utilizada. Para melhores resultados, recomenda-se a leitura das dicas de utilização do produto.

Informação geral
Material Metal + aglutinante
Formato 1 kg
Densidade 4.5 g/cm³
Quantidade de enchimento (volume) 66 %
Quantidade de enchimento (massa) 87 %

Propriedades térmicas
Temperatura de fusão - ºC
Temperatura de amolecimento - ºC
Temperatura de processamento 225 ºC
Ratio MFR -
Temperatura de transição vítrea - ºC
Temperatura de deflexão térmica - ºC

Propriedades de sinterização
Recipiente Cadinho refractário
Pó refractário Al2O3
Temperatura máxima 871 ºC

Propriedades específicas
Transparência -
Proteção contra a radiação (sem sinterizar) ✗

Outras
HS Code 7403.22

Devido à elevada quantidade de partículas metálicas, pode ocorrer entupimento em bocais com um diâmetro de 0,4 mm, pelo que se recomenda a utilização de bocais com um diâmetro de saída superior a 0,5 mm.

No que diz respeito ao enchimento, a quantidade média recomendada é de 30-70%, mas depende em grande medida do tipo de peça que o utilizador pretende obter e se a peça vai ser sinterizada ou não. Para obter informações mais pormenorizadas, veja este vídeo:

Vídeo 1: O enchimento recomendado para os materiais TVF. Fonte: TVF.

É muito importante armazenar os pellets de bronze Filamet™ num saco hermético para evitar que estes absorvam humidade do ambiente antes de serem utilizados. Se as pastilhas tiverem humidade, o filamento a ser fabricado pode conter pequenas imperfeições.

Uma vez que o filamento tenha sido fabricado utilizando granulados de bronze Filamet™, recomenda-se também armazenar o filamento num local seco ou num saco hermético. Isto impede que o filamento absorva humidade, obtendo assim melhores resultados durante a impressão 3D.

Quer se utilize uma extrusora de filamentos como a Filastruder ou uma extrusora directa de pellets, as peças impressas em 3D com pellets de bronze devem ser submetidas a um processo de sinterização para obter peças totalmente metálicas:

Processo de sinterização

Materiais necessários:

  • Forno metalúrgico.
  • Cadinho refractário
  • Pó refractário
  • Carvão de Sinter

PASSO 1: Colocação da peça

  1. Encher o cadinho com pó refractário deixando 25 mm livres na superfície do cadinho.
  2. Mergulhar a peça de trabalho no pó refractário assegurando de deixar um espaço de pelo menos 15 mm entre a superfície da peça de trabalho e as paredes e partes superior e inferior do cadinho. O pó refractário não deve ser compactado.
  3. Colocar o cadinho no forno.

PASSO 2: Debind Térmico.

  1. Aqueça a uma taxa de 55,6 ºC/h até atingir 482 ºC.
  2. Manter a 482 °C durante 4 horas.
  3. Deixar arrefecer até à temperatura ambiente.
  4. Desligue o forno e desligue-o para desligar a corrente.
  5. Retirar a peça e o pó refractário do cadinho.

PASSO 3: Preparação para a sinterização

  1. Encher o cadinho com pó refractário deixando 25 mm livres na superfície do cadinho.
  2. Mergulhar a peça no pó refractário, certificando-se de deixar uma folga de pelo menos 15 mm entre a superfície da peça e as paredes e o topo e fundo do cadinho. Não compactar o pó refractário.
  3. Cobrir a superfície com 25 mm de carvão de sinterização. Se possível, colocar uma tampa no cadinho (sem o selar, é utilizado para preservar o carvão sinterizado).
  4. Devolver o cadinho à fornalha.

PASSO 4: Sinterização

    1. Aqueça a uma taxa de 111,1 ºC/h até atingir 885 ºC.
    2. Manter a 885 ºC durante 5 horas*.

    PASSO 5: Refrigeração

    1. 2. Deixar arrefecer até à temperatura ambiente.
    * Tempo recomendado para um cubo de até 50mm. Para peças maiores, será necessário aumentar o tempo.

    Os utilizadores que não possuam um forno com as propriedades necessárias para sinterizar as peças impressas com bronze Filamet™ e alcançar as propriedades finais deste metal, podem contactar-nos e avaliaremos a sua viabilidade através dos nossos colaboradores com a capacidade de realizar o pós-processamento necessário para obter o resultado final desejado.

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