

Nanoe é uma empresa francesa de renome fundada em 2008 e especializada na produção de materiais inovadores. Destaca-se principalmente na produção de pós cerâmicos, com uma capacidade de produção de mais de 100 toneladas de pó cerâmico de alta pureza por ano.
Aproveitando o elevado grau de know-how no campo da cerâmica, em 2018 criaram a marca Zetamix, a primeira marca de filamentos com cerâmica técnica destinada a produzir peças totalmente em cerâmica de uma forma acessível e económica.
Nanoe possui actualmente três filamentos cerâmicos para aplicações técnicas: Zircónio Branco, Zircónio Preto e Alumina.
Zircónia branca |
Zircónia preta |
Alumina | 316L | H13 | |
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Impacto e resistência à flexão |
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Resistência ao desgaste |
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Isolamento eléctrico |
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Inércia Química | ![]() ![]() ![]() |
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Estética | ![]() ![]() ![]() |
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Resistência a altas temperaturas |
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Condutividade térmica |
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Zetamix Alumina é um filamento constituído por 83% em peso de pó de alumina e 17% em peso de aglutinante. A alumina é o óxido de alumínio mais comum e o mais amplamente utilizado na indústria e em aplicações de engenharia. É principalmente notável pela sua alta resistência ao calor e ponto de fusão, o que o torna um material refractário adequado para aplicações a altas temperaturas.
Devido à sua elevada dureza (9 Mohs) e resistência à abrasão, é também frequentemente utilizado em elementos abrasivos e é uma alternativa económica ao diamante sintético.
No entanto, uma das aplicações mais interessantes no campo da impressão 3D é a produção de filtros catalíticos ou purificadores de ar. A elevada capacidade da alumina para absorver água ou para actuar como catalisador de certas reacções químicas como o processo Claus, juntamente com a capacidade da impressão 3D para obter peças com uma elevada relação superfície/volume, torna-a uma tecnologia económica e eficiente para a produção de filtros catalíticos.
Os filamentos de cerâmica Zetamix permitem obter facilmente peças totalmente cerâmicas em três etapas:
A impressão em cerâmica tem sido um grande desafio devido à sua complexidade e elevado custo. Graças aos filamentos cerâmicos Zetamix, é possível obter peças complexas de cerâmica pura de uma forma económica e simples.
Informação geral |
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Fabricante | Nanoe (Zetamix) |
Material | Cerâmica + aglutinante |
Formato | 500 g |
Densidade | 2.5 g/cm³ |
Diâmetro filamento | 1.75 / 2.85 mm |
Longitude filamento | (Ø 1.75 mm - 0.5 Kg) ± 83 m / (Ø 2.85 mm - 0.5 Kg) ± 31 m |
Quantidade de enchimento (volume) | 52 % |
Quantidade de enchimento (massa) | 83 % |
Propriedades de impressão |
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Temperatura de impressão | 180 ºC |
Temperatura cama de impressão | 40 ºC |
Ventilador de capa | 100 % |
Velocidade de impressão recomendada | 30 mm/s |
Diâmetro recomendado do nozzle | Min. 0.4 mm |
Propriedades mecânicas |
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Alongamento ao rompimento | - % |
Resistência à tração | - MPa |
Módulo de tração | - MPa |
Resistência à flexão | - MPa |
Módulo de flexão | - MPa |
Dureza da superfície | Shore 40 D |
Propriedades térmicas |
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Temperatura de amolecimento | - ºC |
Propriedades de sinterização |
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Recipiente | Cadinho refractário |
Pó refractário | Alumina |
Temperatura máxima | 1550 ºC |
Propriedades específicas |
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Proteção contra a radiação (sem sinterizar) | ✗ |
Outras |
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HS Code | 8108.9060 |
Recomenda-se seguir cuidadosamente a guia de desenho disponível para download ao desenhar as peças a serem feitas com Zetamix Alumina.
Ao imprimir, devem ser aplicados os seguintes parâmetros:
Temperatura de impressão: 110 - 130 ºC
Temperatura base: 40 ºC
Tamanho do bocal: 0,4 - 1,0 mm
Altura da camada: 0,3 - 0,1 (0,15 recomendado)
Velocidade de impressão: 20 - 35 mm/s
Encolhimento: 1 mm a 20 mm/s
Perímetros: Pelo menos 2
Enchimento: 5 % - 100 % Enchimento: 5 % - 100 % Enchimento: 5 % - 100 % Enchimento: 5 % - 100
Espessuras da parede superior e inferior: Pelo menos 1 mm
Substratos: Suportes: Suportes no mesmo material e em materiais solúveis.
Aderência ao suporte: Recomenda-se o suporte de vidro e adesivo Magigoo.
Os filamentos cerâmicos Zetamix só são compatíveis com extrusores directos. O carretel deve ser colocado em cima da impressora para que o caminho entre a bobina e o extrusor seja o mais recto possível.
É aconselhável reduzir a tensão do extrusor ao mínimo para evitar que o filamento se deteriore.
O Debinding consiste em duas fases, uma química e uma térmica.
Debinding químico: A peça deve ser tratada durante pelo menos 2 horas num banho ultra-sónico com acetona a 40 ºC. Em seguida, a peça deve ser deixada a secar ao ar durante pelo menos 2 horas. Se o tratamento tiver sido bem sucedido, a peça deve perder 5% do seu peso.
Debinding térmico: As peças devem ser colocadas num cadinho com pó refractário para suportar o encolhimento da peça e servir de suporte durante o processo. Deve então ser aplicado um tratamento térmico que consiste em aquecer as peças de 20 ºC a 500 ºC a uma taxa de 8 ºC/hr. Para peças pequenas, o tempo de rebarbamento pode ser reduzido através da aplicação do seguinte tratamento térmico:
Temperatura inicial | Temperatura final | Velocidade |
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20 | 125 | 35 ºC/h |
125 | 200 | 50 ºC/h |
200 | 215 | 22 ºC/h |
215 | 250 | 11 ºC/h |
250 | 280 | 20 ºC/h |
280 | 320 | 8 ºC/h |
320 | 510 | 24 ºC/h |
Após o debinding, a peça deve ser sinterizada através da aplicação do seguinte tratamento térmico: