Pellets Bronze Filamet™

Devido à elevada quantidade de partículas metálicas, pode ocorrer entupimento em bocais com um diâmetro de 0,4 mm, pelo que se recomenda a utilização de bocais com um diâmetro de saída superior a 0,5 mm.

No que diz respeito ao enchimento, a quantidade média recomendada é de 30-70%, mas depende em grande medida do tipo de peça que o utilizador pretende obter e se a peça vai ser sinterizada ou não. Para obter informações mais pormenorizadas, veja este vídeo:

Vídeo 1: O enchimento recomendado para os materiais TVF. Fonte: TVF.

É muito importante armazenar os pellets de bronze Filamet™ num saco hermético para evitar que estes absorvam humidade do ambiente antes de serem utilizados. Se as pastilhas tiverem humidade, o filamento a ser fabricado pode conter pequenas imperfeições.

Uma vez que o filamento tenha sido fabricado utilizando granulados de bronze Filamet™, recomenda-se também armazenar o filamento num local seco ou num saco hermético. Isto impede que o filamento absorva humidade, obtendo assim melhores resultados durante a impressão 3D.

Quer se utilize uma extrusora de filamentos como a Filastruder ou uma extrusora directa de pellets, as peças impressas em 3D com pellets de bronze devem ser submetidas a um processo de sinterização para obter peças totalmente metálicas:

Processo de sinterização

Materiais necessários:

• Forno metalúrgico.
• Cadinho refractário
• Pó refractário
• Carvão de Sinter

PASSO 1: Colocação da peça

1. Encher o cadinho com pó refractário deixando 25 mm livres na superfície do cadinho.
2. Mergulhar a peça de trabalho no pó refractário assegurando de deixar um espaço de pelo menos 15 mm entre a superfície da peça de trabalho e as paredes e partes superior e inferior do cadinho. O pó refractário não deve ser compactado.
3. Colocar o cadinho no forno.

PASSO 2: Debind Térmico.

1. Aqueça a uma taxa de 55,6 ºC/h até atingir 482 ºC.
2. Manter a 482 °C durante 4 horas.
3. Deixar arrefecer até à temperatura ambiente.
4. Desligue o forno e desligue-o para desligar a corrente.
5. Retirar a peça e o pó refractário do cadinho.

PASSO 3: Preparação para a sinterização

1. Encher o cadinho com pó refractário deixando 25 mm livres na superfície do cadinho.
2. Mergulhar a peça no pó refractário, certificando-se de deixar uma folga de pelo menos 15 mm entre a superfície da peça e as paredes e o topo e fundo do cadinho. Não compactar o pó refractário.
3. Cobrir a superfície com 25 mm de carvão de sinterização. Se possível, colocar uma tampa no cadinho (sem o selar, é utilizado para preservar o carvão sinterizado).
4. Devolver o cadinho à fornalha.

PASSO 4: Sinterização

1. Aqueça a uma taxa de 111,1 ºC/h até atingir 885 ºC.
2. Manter a 885 ºC durante 5 horas*.

PASSO 5: Refrigeração

1. 2. Deixar arrefecer até à temperatura ambiente.

* Tempo recomendado para um cubo de até 50mm. Para peças maiores, será necessário aumentar o tempo.

Os utilizadores que não possuam um forno com as propriedades necessárias para sinterizar as peças impressas com bronze Filamet™ e alcançar as propriedades finais deste metal, podem contactar-nos e avaliaremos a sua viabilidade através dos nossos colaboradores com a capacidade de realizar o pós-processamento necessário para obter o resultado final desejado.

* Os valores típicos detalhados nesta tabela devem considerar-se a modo de referência. Aconselhamos confirmar os resultados e propriedades finais com teste próprios. Para mais informação deve-se consultar a ficha técnica do produto.