Encontre a impressora 3D mais adequada para suas necessidades.
Ajudamoste a encontrar a melhor opção segundo as tuas necessidades.
Encontre o scanner 3D mais adequado para suas necessidades.
Entre em contato conosco e conseguiremos para você.
Encontre o filamento mais adequado para cada aplicação.
Encontre a resina mais adequada para cada aplicação.
Encontre o pó mais adequado para cada aplicação.
Encontre os pellets mais adequados para cada aplicação.
Encontre o acessório que você precisa para sua impressora 3D.
Encontre os complementos ideais para suas impressões 3D.
Durante a impressão, o extrusor empurra o filamento para o hotend, onde será derretido e extrudido através do orifício do bico. Durante este processo, é criada pressão no interior do bocal que força o plástico a sair através do bocal.
No entanto, assim que o extrusor deixa de puxar o filamento, a pressão no bocal é mantida, fazendo com que uma pequena quantidade de plástico fundido continue a fluir para fora até que a pressão dentro e fora do bocal se iguale.
Este fenómeno faz com que uma pequena quantidade de material continue a ser extrudido durante movimentos de deslocamento em que não deveria ser extrudido qualquer material. Isto provoca o aparecimento de pequenas gotas e fios finos na superfície da peça de trabalho.
Para evitar isto, as impressoras 3D FFF empregam um mecanismo conhecido como retracção. Antes de realizar um movimento de deslocamento, a extrusora retrai uma pequena quantidade de filamento, libertando a pressão no interior do bocal. Quando o movimento de deslocamento termina e começa um movimento de extrusão, a extrusora empurra para trás outra pequena quantidade de filamento até que o bocal seja escorvado e a pressão no interior do bocal seja restaurada.
A fim de optimizar ao máximo a qualidade de impressão, é muito importante definir os parâmetros de retracção para cada material.
Os parâmetros básicos de retracção são:
Para além destes parâmetros básicos, existem outros que influenciam a qualidade da peça:
Nem todo o software inclui todos estes parâmetros, e alguns destes parâmetros podem comportar-se de forma diferente de um software para outro. Antes de modificar os valores dos parâmetros de retracção, o manual do software deve ser consultado para compreender como cada um deles se comporta.
Como existem múltiplos parâmetros, é complexo obter uma combinação adequada de uma forma simples. Para tal, será necessário realizar múltiplos testes em fases até que os valores certos sejam obtidos. Será necessário ajustar os parâmetros de retracção independentemente para cada material, e para isso devemos ter previamente determinado a temperatura de impressão apropriada para cada material.
Em primeiro lugar, deve ser obtida a distância e a velocidade de retracção adequadas, pelo que os restantes parâmetros devem ser deixados desactivados ou com os seus valores pré-definidos.
Os valores óptimos de velocidade e distância de retracção são os valores mais baixos que evitam o aparecimento de roscas durante os movimentos de deslocação. Serão tomadas as seguintes medidas para determinar estes valores:
Em qualquer caso, devem ser utilizadas distâncias não superiores a 3 mm para extrusoras directas e não mais de 5% do comprimento do tubo para sistemas Bowden. Se não for possível obter um resultado aceitável dentro deste intervalo, a taxa de contracção deve ser aumentada em 5 mm/s e o processo deve ser repetido. Não se recomenda a utilização de velocidades de contracção superiores a 40 mm/s, pelo que se, uma vez alcançado este resultado, ainda não for alcançado um resultado satisfatório, deve ser seleccionada a combinação que dê os melhores resultados.
Com algumas impressoras e filamentos pode não ser possível remover completamente os fios, mesmo com a melhor combinação de velocidade e distância de encolhimento. Nestes casos é aconselhável activar outras funções tais como "Z-lift", "Clean while retracting", "Run-in" ou "Nozzle cleaning", o que ajudará a minimizar ou eliminar fios.
As consequências de valores excessivamente altos ou baixos dos parâmetros de encolhimento são muito diferentes. Embora valores demasiado baixos de velocidade de retracção e distância de retracção tenham consequências puramente estéticas (aparecimento de fios e gotas nas peças), a fixação de valores demasiado altos leva frequentemente ao entupimento do interior do heatbreak. Isto porque se a retracção for demasiado longa, a ponta fundida do filamento atingirá a zona fria da quebra de calor, expandindo-a e bloqueando-a.
Se, após definir as retracções, notar que ocorrem encravamentos, especialmente em impressões longas, a distância de retracção deve ser ligeiramente reduzida.
Eu li e aceito a política de privacidade.