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Uma das tarefas mais complexas ao trabalhar com resinas é ajustar corretamente os parâmetros de impressão. Alcançar valores ótimos geralmente é uma tarefa simples, mas requer múltiplos testes de impressão iterativos.
Ao calibrar uma resina, é importante conhecer os parâmetros disponíveis e sua influência. Os mais comuns são:
O primeiro passo necessário para parametrizar uma resina é ter um modelo de validação. Este é um modelo que inclui vários detalhes diferentes e tamanhos e é usado para avaliar a qualidade e precisão dimensional da impressão.
Há vários modelos disponíveis nos repositórios de arquivos mais comuns, como este modelo.
Parâmetros corretos fornecerão uma impressão de qualidade, onde todos os detalhes são visíveis, e com dimensões precisas.
O mais importante ao parametrizar uma resina é determinar os valores corretos de exposição. Para isso, várias iterações devem ser feitas variando esses valores. O processo é o seguinte:
Passo 1: Determinar a exposição correta:
1. Selecionar valores altos de exposição. Como ponto de partida, você pode selecionar o dobro da exposição de outra resina semelhante que já tenha sido otimizada ou de um perfil predefinido no software para materiais semelhantes.2. Imprimir o modelo de teste e avaliá-lo.
3. Se a peça falhou ou não curou corretamente, aumente o tempo de exposição em 50%; se o tempo estiver excessivamente longo, divida-o ao meio.4. Imprimir novamente e avaliar quantas vezes forem necessárias até determinar a exposição correta.
Passo 2: Determinar a exposição correta das primeiras camadas:Para determinar a exposição correta das primeiras camadas, você deve imprimir uma peça com pouco contato com a plataforma e reduzir progressivamente a exposição das primeiras camadas até que elas não adiram. Uma vez determinado, ele deve ser aumentado em 50% para o valor final.
Passo 3: Altura e velocidade de elevação:Geralmente, esses parâmetros são afetados pelo tipo de resina, mas também pelo tipo de peça. Para determinar os valores ideais, você deve começar com alturas grandes e velocidades baixas. Primeiro, reduza progressivamente a altura até que a peça falhe, e aumente esse valor em 50% para o valor final. Uma vez determinada a altura, aumente a velocidade até que a peça falhe, e reduza o valor em 25% para o valor final.
Em peças que requerem suportes altos, é aconselhável diminuir a velocidade de elevação pela metade para evitar falhas nos suportes.
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