Uma das primeiras grandes perguntas que surjen ao começar na impressão 3D é; Quanto custa realizar uma peça em 3D? Pois bem, vamos tentar explicar os principais custos que devem imputar à impressão de uma peça para calcular o seu custo de impesión real.

O primeiro custo que se nos vem à cabeça sempre é o custo do filamento, o qual podê-lo-emos definir sabendo as gramas de material empregados. Isto se pode definir ou bem calculando os metros de filamento consumidos tendo em conta a densidade do filamento (Os projeta o software de geração de arquivos de impressão 3D) ; ou bem; pesando a peça com todos os suportes e demais ao retirar da base da impressora 3D.

O outro grande custo que há que imputar às peças é a amortização da impressora 3D já que teriase que recuperar o custo da impressora 3D em um prazo inferior à vida esperada da impressora 3D. Poder-se-ia amortizar por tempo fixo ou por horas de uso. Um prazo razoável por tempo para uma impressora 3D com um uso médio (5h/dia) seria de dois a três anos. Além disso neste prazo é possível que tecnologicamente a equipa fique ligeiramente defasada.  Além disso deve-se considerar as repaciones que para um uso médio da impressora 3D durante o prazo de amortização anteriormente considerardo se pode considerar por norma geral que vai ser de 10 % do preço da impressora 3D. Por tanto dever-se-á sacar os €/hora da amortização da impressora 3D e assim repercutir à peça final. O tempo de impressão de uma peça além do próprio volume da peça depende da resolução de impressão eleita bem como do próprio recheado interno da peça. Em ambos casos é diretamente proporcional.

Outro grande custo que a maioria dos utentes de impressão 3D ignora é o custo da não qualidade ou também chamado custo das impressões frustradas. Bem seja porque aparece durante a impressão efeito warping, efeito cracking, ou porque se vai a corrente e não dispões de um  SAI (Sistema de alimentação ininterrumpida), ou inclusive porque tinhas desenhado mau a peça. Quando se orça não se sabe se vai tem ter custos de não qualidade mas sempre se deve considerar para cobrir as possíveis falhas.

Outros custos a considerar são os de preparação e pós-processado. Aqui entram por exemplo laca-las (Média = 0.5 cm3/impressão) ou lâminas antiwarping, os lubrificantes, os produtos de acabamento bem como o próprio tempo de pós-processado e superintendência (sacar suportes, lijar, pulir, pintar, etc). 

A maiores está o consumo de eletricidade que em impressoras 3D é de sobre 225 W (0.225 KW) e o custo médio da eletricidade na Espanha atualmente é de 0.12 €/KW.  Por outra parte estão os custos de software conquanto existem programas básicos do meio open source que permite imprimir em 3D sem nenhum custo. Este ponto já depende da cada utente em função do software empregado.

Todos estes custos são imputáveis ao 100 % das peças realizadas em impressão 3D por qualquer tipo de utente. Conquanto existem mais custos que podem se imputar ou não. Este é o caso dos custos operativos como podem ser o tempo de desenho da peça, as licenças de software, equipas, transporte das peças, aluguer de espaços, gestões de cobrança, salários e cotações, etc. Todos estes custos normalmente só se consideram quando a impressão das peças em 3D são com fins lucrativos.

Por tanto, é importante quando se queira calcular o custo real de uma peça impressa em 3D ter em conta todos os custos ocultos já que senão é possível que estes supondo um custo de fabricação inferior ao real e por tanto no caso de ter fins lucrativos estarás a perder dinheiro e no caso de não os ter estarás a transmitir um valor inferior ao real.