Encontre a impressora 3D mais adequada para suas necessidades.
Ajudamoste a encontrar a melhor opção segundo as tuas necessidades.
Encontre o scanner 3D mais adequado para suas necessidades.
Entre em contato conosco e conseguiremos para você.
Encontre o filamento mais adequado para cada aplicação.
Encontre a resina mais adequada para cada aplicação.
Encontre o pó mais adequado para cada aplicação.
Encontre os pellets mais adequados para cada aplicação.
Encontre o acessório que você precisa para sua impressora 3D.
Encontre os complementos ideais para suas impressões 3D.
A moda impressa em 3D inclui desde vestidos, até acessórios e sapatos. a impressão 3D supôs um antes e um depois na indústria da moda; e a sua aplicação foi em acréscimo nos últimos anos.
A modelagem 3D e a fabricação aditiva contribuíram numerosas vantagens no processo criativo, utilizando-se tanto para a criação de protótipos como para a produção de peças finais. A capacidade de criar formas complexas sem formas permite produzir elementos de grande complexidade que não poder-se-iam levar a cabo mediante outros processos.
No entanto, a impressão 3D para o setor da moda tem ainda certas limitações, que costumam restringir o uso de muitas destas criações impressas em 3D a desfiles e passarelas.
Entre os principais elementos que podemos encontrar impressos em 3D se encontram:
Na produção de prendas de vestir mediante impressão 3D, distinguem-se duas vertentes, a impressão 3D de prendas rígidas e a impressão 3D de prendas flexíveis.
Prenda-las rígidas costumam partir de uma estrutura geométrica e, graças às diferentes tecnologias de impressão 3D como (SLA, LCD, DLP ou SLS), podem se materializar desenhos de grande complexidade e detalhe. Assim, com esta premissa, se geram formas e estruturas de grande beleza e impacto visual. Estas prendas costumam estar criadas para desfiles de moda, já que a rigidez dos materiais não permite a mobilidade que uma prenda de vestir requer para resultar cómoda.
Por outro lado encontram-se os desenhos de malha flexível, que pesquisam a forma de criar tecidos através da impressão 3D. Os materiais mais utilizados são os flexíveis, como Filaflex, já que contribuem a elasticidade necessária para adaptar às formas e os movimentos do corpo humano.
Comme dês Machines, um estudo de fabricação sustentável e personalizada através da impressão 3D, trabalha desde há um tempo no Projeto Nora. Uma iniciativa através da qual pesquisam e experimentam com o objetivo de criar tecidos sustentáveis mediante a impressão 3D FDM.
Também cabe destacar o trabalho da desenhadora Israelita Danit Peleg. Esta desenhadora criou uma coleção de prendas de roupa integralmente impressas em 3D com impressoras 3D FDM de escritorio. Danit Peleg utiliza filamento flexível Filaflex (TPE) à hora de desenhar os tecidos. Imprime as diferentes partes do padrão, e depois monta-as para criar prenda-a final.
Não é estranho que, na busca de tecnologias e materiais de impressão 3D para a produção de tecidos e prendas de vestir, a tecnologia mais utilizada seja FDM e como material, o FilaFlex (TPE); um termoplástico Elastómero muito elástico, chegando a alcançar um 700 % de estiramento até o rompimento, com um alto coeficiente de fricção e uma grande macieza. Combinando finas capas e diferentes padrões de recheado, conseguem-se resultados muito similares às malhas têxteis, com uma grande qualidade e resistência.
Desde sacos até óculos de sol, a impressão 3D abriu um universo de possibilidades na fabricação de acessórios.
Graças à impressão 3D podem-se criar protótipos, bem como fabricar produtos finais em tempo recorde; reduzindo assim os custos e prazos de produção significativamente.
No entanto, a vantagem mais destacada é a personalização. A cada vez são mais as marcas que fabricam produtos 3D e oferecem ao cliente a opção dos personalizar através da seleção de cores, materiais, etc.
XYZ Bag é uma marca Italiana de sacos impressos em 3D que põem em valor esta premissa: a personalização. Através da sua página site podem-se personalizar os diferentes modelos escolhendo relevos, cores, e inclusive acrescentando o texto que o utente deseje.
No setor da ótica, podem-se encontrar óculos impressas em 3D como as de OXYDO, uma marca Italiana de óculos de Sol.
Não há informação exata sobre que tecnologias de impressão 3D utilizam estas marcas para a produção dos seus artigos. No entanto, devido às propriedades e exigências deste tipo de produtos e a que muitos se fabricam de nylon, provavelmente sejam fabricados com tecnologia SLS. Esta tecnologia confere às peças um grande acabado superficial, bem como as propriedades mecânicas sócias ao material utilizado.
As impressoras SLS empregam principalmente pó de poliamida, um material muito estendido a nível industrial pelas suas boas propriedades mecânicas e a sua durabilidade. Além de poliamida, também podem imprimir com materiais elásticos como TPE e TPU; o que pode resultar muito útil para a impressão 3D de acessórios de moda.
A empresa polaca Sinterit desenvolveu a primeira impressora 3D SLS de escritorio. Atualmente Sinterit oferece dois modelos de impressora 3D: Lisa e Lisa Pró, ambas com a mesma qualidade industrial de impressão 3d. Lisa está focada àqueles utentes que se iniciam na impressão 3D SLS, enquanto Lisa Pró é a impressora 3D ideal para aqueles utentes mais exigentes que requerem volumes de impressão maiores ou mais variedade de materiais. Além das impressoras, Sinterit oferece múltiplos acessórios destinados a simplificar as etapas de preprocesado e após processado, ou Sinterit Studio, um software completo e singelo.
As grandes marcas da indústria do calçado pesquisam constantemente a respeito de novas formas de desenvolver protótipos, bem como produzir e personalizar de forma em massa os seus produtos finais.
Os fabricantes mais avançados na aplicação da impressão 3D no setor do calçado, são sem dúvida os fabricantes de sapatilhas desportivas como Adidas, Nike ou New Balanço; que já imprimem modelos e costumes para as suas sapatilhas.
No caso de Nike, inclusive desenvolve e fabrica mediante impressão 3D a parte superior do calçado desportivo, como no caso das Nike Zoom Vaporfly Elite Flyprint.
A moda muda segundo a época e os avanços tecnológicos e, sem dúvida, a impressão 3D já joga um papel importante nesta indústria, proporcionando ferramentas para desenvolver e produzir artigos que anteriormente eram impensables.
Hola,Mi nombre es Francesca y soy una joven emprendedora. Estoy intentando llevar a cabo una campaña de crowdfunding en Kickstarter para la realización de mi proyecto de bolsos impresos en 3D GoBAGLY (este es el enlace de Kickstarter https://www.kickstarter.com/projects/floretreedbag/gobagly-go-trend-with-your-daily-bag ).
Eu li e aceito a política de privacidade.