Sandblaster SLS

I pezzi stampati con tecnologia SLS richiedono una post-produzione superficiale al fine di eliminare l'eccesso di polvere aderente alla superficie e migliorare la qualità superficiale del pezzo. Il modo migliore per effettuare questa post-produzione è tramite sabbiatura, tuttavia la maggior parte delle cabine non è ottimizzata per lavorare con polveri fini.

A causa di ciò, è comune che durante la post-produzione dei pezzi stampati in queste cabine, una parte della polvere fuoriesca verso l'esterno, riducendo la pulizia dell'ambiente di lavoro.

Immagine 1: Cabina di sabbiatura per pezzi metalliche. Fonte: rp-tools.com

Queste perdite si verificano principalmente per tre fattori:

• Filtri inefficienti con polveri fini.
• Giunti e guarnizioni non preparati per polveri fini.
• Generazione di una significativa pressione positiva all'interno della cabina.

Per questo motivo Sinterit, al fine di offrire la soluzione di stampa 3D SLS compatta più pulita e sicura sul mercato, ha completamente riprogettato la sua cabina Sandblaster XL per offrire la prima cabina di sabbiatura progettata specificamente per la stampa 3D SLS.

Grande volume di lavoro in formato compatto

La Sandblaster SLS ha un volume interno di lavoro di 675 x 450 x 415 mm contenuti in una dimensione di soli 720 x 700 x 550 mm, il che la rende un accessorio perfetto per soluzioni SLS compatte. Inoltre, come la Sandblaster XL, può essere collegata al ripiano laterale della Sinterit Powder Handling Station.

Immagine 2: Sandblaster SLS posizionata sul lato della PHS. Fonte: Sinterit.com

Migliore pulizia del lavoro

Sinterit Sandblaster SLS include importanti miglioramenti che garantiscono una fuga minima o nulla di polvere. Tutte le giunzioni includono guarnizioni ad alta efficienza che garantiscono una tenuta ottimale contro le polveri fini. Inoltre, il filtro di uscita è stato sostituito con un sistema di filtraggio HEPA in grado di trattenere le particelle più fini. Grazie a questi due miglioramenti, le perdite di polvere sono drasticamente ridotte.

Tuttavia, Sinterit ha aggiunto una funzione aggiuntiva che garantisce che non ci siano perdite di polvere e che minimizza anche la quantità di polvere in sospensione all'interno della cabina. Grazie alla presa di aspirazione incorporata, è possibile collegare un aspiratore ATEX. L'aspirazione forzata crea una pressione negativa all'interno della cabina che evita completamente le perdite di polvere, eliminando al contempo la polvere in sospensione all'interno.

Immagine 3: Sistema di aspirazione di Sandblaster SLS. Fonte: Sinterit.com

Questo, combinato con la luce incorporata e l'ampia finestra di lavoro, garantisce la massima visibilità. Inoltre, rimuovendo una grande quantità di polvere in sospensione all'interno, il materiale abrasivo rimane pulito più a lungo riducendo così il suo consumo.

Lavoro di dettaglio

Sandblaster SLS include altri elementi progettati per migliorare il lavoro con pezzi stampati. Da un lato, la griglia di base ha fori di soli 6 x 6 mm, il che evita che le piccoli parti possano cadere nel serbatoio del materiale abrasivo.

D'altra parte, ha due pistole di proiezione, una fissa con ugello in ceramica standard che facilita la pulizia generale dei pezzi e una pistola manuale con un ugello in ceramica a basso angolo di proiezione che consente di lavorare i dettagli più piccoli con alta precisione.

Immagine 4: Pistole fissa e manuale di Sandblaster SLS. Fonte: Sinterit.com

Sinterit Sandblaster SLS è il complemento perfetto per le soluzioni compatte di stampa 3D SLS di Sinterit. Consente di post-produzione i pezzi stampati in modo pulito ed efficiente, integrandosi al contempo con il resto dei periferici di Sinterit.