

Il rinomato produttore di materiali per la stampa 3D Nanovia ha unito due dei materiali plastici più resistenti nel contesto industriale, il policarbonato (PC) e il PTFE (PolyTetraFluoroEthylene), per ottenere un materiale finale estremamente avanzato.
Questo materiale ha come base il PC legato con un alto contenuto di PTFE. Il policarbonato contribuisce con la sua proprietà di alta resistenza meccanica mentre il PTFE completa riducendo l'usura e l'attrito. Inoltre, il PC/PTFE è resistente a temperature elevate (130 ºC), rendendolo una scelta sicura per la produzione di pezzi meccanici mobili come ingranaggi e cuscinetti.
Il coefficiente di attrito del PC/PTFE è estremamente basso, un valore che pochi materiali nel mondo della stampa 3D possono vantare. L'attrito tra legno presenta valori superiori, mentre quello tra legno cerato e neve umida presenta valori inferiori ma molto simili. Questa caratteristica rende il PC/PTFE ideale per pezzi a contatto con elementi rotanti.
Questa proprietà è complementata dal basso coefficiente di usura. Questa qualità è essenziale per la realizzazione di pezzi durevoli senza preoccuparsi del corretto funzionamento dell'oggetto fabbricato. Inoltre, i pellets di PC/PTFE possono resistere a temperature operative elevate anche con carichi di pressione elevati e sono considerati materiali autolubrificanti.
Il PC/PTFE si distingue anche per essere l'unico materiale idrofobo esistente per la stampa 3D, il che significa che questo materiale respinge l'acqua. Questo perché non è miscibile con l'acqua, le molecole di PC/PTFE non possono interagire con le molecole d'acqua né tramite interazioni ione-dipolo né attraverso legami ad idrogeno. Un esempio chiaro di questo fenomeno è mescolare acqua con olio.
I pellets di PC/PTFE non contengono materiale riciclato o rigenerato. Grazie a queste qualità, i pellets di PC/PTFE sono perfetti per la stampa 3D, garantendo un'elevata qualità di stampa. Ci sono diversi metodi per utilizzare i pellets nella stampa 3D:
Con la combinazione di pellets PC/PTFE e un buon estrusore di filamento come Filastruder, è possibile ottenere filamento per stampa 3D con caratteristiche simili a quelle di un filamento commerciale PC/PTFE come il filamento PC/PTFE di Nanovia.
Quando si utilizzano pellets PC/PTFE per la produzione di filamento con un estrusore di filamento come Filastruder o si utilizza un estrusore di pellets per la stampa 3D diretta, è importante regolare la temperatura di estrusione in relazione alla velocità di estrusione utilizzata. Per ottenere risultati ottimali, si consiglia di leggere i consigli d'uso del prodotto.
In sintesi, la fusione di PC con PTFE produce un materiale con alta resistenza meccanica, resistenza elevata alle temperature e resistenza elevata all'umidità, rendendolo un materiale avanzato per la stampa 3D FDM/FFF, consigliato per utenti esperti.
Informazioni generali |
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Produttore | Nanovia |
Materiale | PC |
Formato | 1000 g / 10000 g |
Densità | 1.32 g/cm³ |
Proprietà elettriche |
Proprietà meccaniche |
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Allungamento a rottura | 4.4 % |
Resistenza alla trazione | 38 MPa |
Modulo di trazione | 1775 MPa |
Resistenza alla flessione | 38 MPa |
Modulo di flessione | 2700 MPa |
Durezza superficiale | - |
Resistenza all'impatto | 12 KJ/m² |
Proprietà termiche |
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Temperatura di fusione | - ºC |
Temperatura di ammorbidimento | - ºC |
Temperatura di lavorazione | 285 - 295 ºC |
Rapporto MFR | - |
Temperatura di transizione del vetro | - ºC |
Temperatura di deflessione termica | - ºC |
Proprietà specifiche |
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Classificazione di infiammabilità | UL 94 HB @ 1.5 mm / UL 94 V0 @ 3.0 mm |
Resistenza chimica | ✓ |
Altre |
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HS Code | 3901.1 |
I pellets di PC-PTFE sono un materiale avanzato per la stampa 3D consigliato per utenti esperti, poiché richiedono temperature di estrusione di circa 300°C e, nel caso si utilizzi un estrusore di pellets per stampare direttamente su una stampante 3D, è necessario che quest'ultima sia dotata di una base calda (100°C) e di una cabina chiusa. Inoltre, l'area di lavoro deve essere dotata di estrazione dell'aria o di adeguata protezione.
In caso di post-elaborazione (smerigliatura, foratura, fresatura, ecc.), è consigliabile utilizzare guanti, occhiali e maschera protettiva per la sicurezza dell'utente.