Flexa Soft - Poudre TPU Agrandir l'image

Flexa Soft - Poudre TPU

FLEXA-SOFT-2KG

Sinterit

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440,00 €
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Le matériau TPE-U le plus doux pour les imprimantes 3D SLS  "desktop".

Les élastomères uréthanne thermoplastiques linéaires, également appelés TPE-U ou TPU, sont un groupe de copolymères séquencés de polyols et de diisocyanates mis au point à la fin des années 1950 par la société chimique BF Goodrich. Le rapport entre les deux polymères déterminera les propriétés finales du matériau, étant en mesure d'obtenir des matériaux semi-rigides à des matériaux à haute élasticité. Depuis sa découverte, ils se sont taillé une niche dans l'industrie, remplaçant les caoutchoucs dans de multiples applications.

Ses applications les plus courantes incluent les revêtements de câbles, la fabrication de tuyaux et de tubes, les composants textiles élastiques, les semelles de chaussures, l'étanchéité, les amortisseurs de vibrations, les éléments doux au toucher dans les produits de consommation ou les roues. Aujourd'hui, les TPU ont creusé une niche dans pratiquement tous les secteurs grâce à leur polyvalence.

En général, les élastomères à base d'uréthane se distinguent par leur haute résistance à l'usure et à l'abrasion, leur haute résistance à la traction, leur bonne capacité d'amortissement, leur bonne ténacité et leur résistance aux graisses et aux huiles. De plus, il est compatible avec la peau et a une haute résistance aux champignons, ce qui le rend adapté même aux applications médicales ou orthopédiques.

Flexa Soft est le matériau à base de TPE-U le plus doux pour les imprimantes 3D SLS “desktop” sur le marché. Il s'agit d'un matériau dont la dureté varie entre 45 et 56 Shore-A selon la configuration d'impression, une limite élastique de 0,8 MPa et une résistance à la traction ultime de 1,8 MPa avec un allongement de 137%. De plus, comme tous les matériaux de la gamme Flexa, il est 100% réutilisable, ce qui représente des économies importantes.

Esponja impresa con Flexa Soft

Vidéo 1: Structure flexible imprimée avec Flexa Soft. Source: Sinterit

Sa faible dureté en fait un matériau idéal pour les secteurs dans lesquels il est nécessaire de simuler des matériaux vraiment mous, tels que la mode, l'orthopédie ou la médecine. Pouvant s'adapter facilement aux morphologies, c'est un matériau idéal pour le prototypage dans le monde de la mode ou même les modèles finaux pour les petites séries ou la haute couture.

Esponja impresa con Flexa Soft

Image 1: Structure imprimée avec Flexa Soft. Source: Sinterit

De plus, sa faible dureté et sa facilité de découpe au scalpel en font l'un des rares matériaux optimaux pour l'impression de simulateurs chirurgicaux. Cela permet aux chirurgiens de créer rapidement et efficacement des modèles avec lesquels effectuer des chirurgies complexes avant de les effectuer sur le patient.

Cerebro impreso con Flexa Soft

Image 2: Modèle médical imprimé avec Flexa Soft. Source: Sinterit

Sinterit Flexa Soft, est un matériau qui résout le problème de l'impression 3D de pièces souples, qui bien qu'il ne soit pas l'une des caractéristiques les plus demandées dans le secteur industriel, s'il s'agit d'une qualité critique dans les secteurs de la mode et de la mode et la médecine.

Flexa Soft est uniquement compatible avec les imprimantes Lisa Pro et Lisa 1.5 et suivantes.

Sinterit

Allongement à la rupture (%) 137
Résistance à la traction (MPa) 1.8
Dureté de surface 1
Température de ramollissement (ºC) 60
Élasticité Élasticité
Flexibilité Flexibilité
Résistance aux rayons UV Résistance aux rayons UV
Résistance chimique Résistance chimique
Informations générales
Fabricant Sinterit
Technologie SLS
Matière Polyuréthane thermoplastique
Format Bouteille de 4 L (2 Kg)
Taille de grain 50 - 80 µm
Pourcentage de matériel de rafraîchissement 0 %
La couleur Gris clair
Imprimantes 3D compatibles Lisa, Lisa Pro
Propriétés mécaniques
Résistance à la traction 1.8 MPa (PN-EN ISO 37-2007)
Module de traction -
Allongement à la rupture 137 % (PN-EN ISO 37-2007)
Résistance à la flexion -
Module de flexion -
Résistance au choc Charpy -
Dureté de surface 45 - 56 Shore-A (PN-EN ISO 868:2005)
Propriétés thermiques
Température de ramollissement 60 ºC (PN-EN ISO 306:2014-02)
Température de fusion 150 ºC (Procédure interne de Sinterit)
Température de déviation thermique B -
Rugosité des pièces imprimées
Rugosité moyenne (Ra) dans les plans XZ/YZ -
Rugosité moyenne (Ra) dans le plan XY -
Profondeur de rugosité moyenne (Rz) dans les plans XZ/YZ -
Profondeur de rugosité moyenne (Rz) dans le plan XY -


* Les valeurs typiques détaillées dans ce tableau doivent être considérées comme une référence. Les valeurs réelles peuvent varier en fonction du modèle d'imprimante 3D utilisé, de la conception de la pièce et des conditions d'impression. Nous vous recommandons de confirmer les résultats et les propriétés finales avec vos propres tests. Pour plus d'informations, consultez la fiche technique du produit.

Informations générales
Fabricant Sinterit
Technologie SLS
Matière Polyuréthane thermoplastique
Format Bouteille de 4 L (2 Kg)
Taille de grain 50 - 80 µm
Pourcentage de matériel de rafraîchissement 0 %
La couleur Gris clair
Imprimantes 3D compatibles Lisa, Lisa Pro
Propriétés mécaniques
Résistance à la traction 1.8 MPa (PN-EN ISO 37-2007)
Module de traction -
Allongement à la rupture 137 % (PN-EN ISO 37-2007)
Résistance à la flexion -
Module de flexion -
Résistance au choc Charpy -
Dureté de surface 45 - 56 Shore-A (PN-EN ISO 868:2005)
Propriétés thermiques
Température de ramollissement 60 ºC (PN-EN ISO 306:2014-02)
Température de fusion 150 ºC (Procédure interne de Sinterit)
Température de déviation thermique B -
Rugosité des pièces imprimées
Rugosité moyenne (Ra) dans les plans XZ/YZ -
Rugosité moyenne (Ra) dans le plan XY -
Profondeur de rugosité moyenne (Rz) dans les plans XZ/YZ -
Profondeur de rugosité moyenne (Rz) dans le plan XY -


* Les valeurs typiques détaillées dans ce tableau doivent être considérées comme une référence. Les valeurs réelles peuvent varier en fonction du modèle d'imprimante 3D utilisé, de la conception de la pièce et des conditions d'impression. Nous vous recommandons de confirmer les résultats et les propriétés finales avec vos propres tests. Pour plus d'informations, consultez la fiche technique du produit.

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