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Les élastomères uréthanne thermoplastiques linéaires, également appelés TPE-U ou TPU, sont un groupe de copolymères séquencés de polyols et de diisocyanates mis au point à la fin des années 1950 par la société chimique BF Goodrich. Le rapport entre les deux polymères déterminera les propriétés finales du matériau, étant en mesure d'obtenir des matériaux semi-rigides à des matériaux à haute élasticité. Depuis sa découverte, ils se sont taillé une niche dans l'industrie, remplaçant les caoutchoucs dans de multiples applications.
Ses applications les plus courantes incluent les revêtements de câbles, la fabrication de tuyaux et de tubes, les composants textiles élastiques, les semelles de chaussures, l'étanchéité, les amortisseurs de vibrations, les éléments doux au toucher dans les produits de consommation ou les roues. Aujourd'hui, les TPU ont creusé une niche dans pratiquement tous les secteurs grâce à leur polyvalence.
En général, les élastomères à base d'uréthane se distinguent par leur haute résistance à l'usure et à l'abrasion, leur haute résistance à la traction, leur bonne capacité d'amortissement, leur bonne ténacité et leur résistance aux graisses et aux huiles. De plus, il est compatible avec la peau et a une haute résistance aux champignons, ce qui le rend adapté même aux applications médicales ou orthopédiques.
L'un des défis de l'impression 3D SLS est l'utilisation de matériaux clairs. La nécessité pour le matériau d'absorber suffisamment d'énergie rend les matériaux sombres plus adaptés. Flexa Bright est un élastomère linéaire à base de TPE-U avec une couleur suffisamment claire pour être teintée à n'importe quelle autre couleur. Cela en fait un matériau idéal pour des secteurs tels que la mode et le design.
C'est un matériau avec une limite élastique de 4 MPa, une contrainte de traction ultime de 10 MPa avec un allongement de 317% et une dureté de 79 Shore A.
Ses principales applications incluent les composants ou accessoires pour le secteur de la mode, les modèles d'affichage et la formation médicale ou les prototypes promotionnels.
Comme tous les autres matériaux de la série Flexa, il se distingue également par sa réutilisation à 100%, il n'est donc pas nécessaire d'ajouter de nouveaux matériaux de rafraîchissement.
Flexa Bright est le matériau idéal pour les utilisateurs qui ont besoin de pièces imprimées élastiques avec une touche de couleur.
Allongement à la rupture (%) | 317 |
Résistance à la traction (MPa) | 10 |
Dureté de surface | 3 |
Température de ramollissement (ºC) | 75.1 |
Élasticité | Élasticité |
Flexibilité | Flexibilité |
Résistance à l'abrasion | Résistance à l'abrasion |
Résistance aux vibrations | Résistance aux vibrations |
Résistance chimique | Résistance chimique |
Informations générales | |
---|---|
Fabricant | Sinterit |
Technologie | SLS |
Matière | Polyuréthane thermoplastique |
Format | Bouteille de 4 L (2 Kg) |
Taille de grain | 26 - 117 µm |
Pourcentage de matériel de rafraîchissement | 0 % |
La couleur | Huître blanche |
Imprimantes 3D compatibles | Lisa Pro, Lisa X, Nils 480 |
Propriétés mécaniques | |
Résistance à la traction | 10 MPa (PN-EN ISO 37-2007) |
Module de traction | - |
Allongement à la rupture | 317 % (PN-EN ISO 37-2007) |
Résistance à la flexion | - |
Module de flexion | - |
Résistance au choc Charpy | - |
Dureté de surface | 79 Shore-A (PN-EN ISO 868:2005) |
Propriétés thermiques | |
Température de ramollissement | 75.1 ºC (PN-EN ISO 306:2014-02) |
Température de fusion | 160 ºC (Procédure interne de Sinterit) |
Température de déviation thermique B | - |
Rugosité des pièces imprimées | |
Rugosité moyenne (Ra) dans les plans XZ/YZ | - |
Rugosité moyenne (Ra) dans le plan XY | - |
Profondeur de rugosité moyenne (Rz) dans les plans XZ/YZ | - |
Profondeur de rugosité moyenne (Rz) dans le plan XY | - |
Information complémentaire | |
HS Code | 3908.1 |
* Les valeurs typiques détaillées dans ce tableau doivent être considérées comme une référence. Les valeurs réelles peuvent varier en fonction du modèle d'imprimante 3D utilisé, de la conception de la pièce et des conditions d'impression. Nous vous recommandons de confirmer les résultats et les propriétés finales avec vos propres tests. Pour plus d'informations, consultez la fiche technique du produit.
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