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Les filaments d'impression 3D en bois sont généralement composés d'une base de polymère et d'un additif sous forme de poussière de bois. Cette combinaison donne aux pièces imprimées en 3D l'aspect, le toucher et l'odeur du bois, mais peut s'avérer problématique lors de l'extrusion, provoquant l'obstruction de la buse en raison de la taille irrégulière des particules de bois. Polymaker a résolu ce problème en développant le premier filament de bois qui ne contient pas de bois réel - PolyWood.
Le filament PolyWood appartient à la famille de matériaux Specialty de Polymaker et sa composition est 100 % PLA. Le secret pour obtenir un filament sans bois est la technologie de moussage spéciale de Polymaker. La technologie Stabilized Foaming est utilisée pour produire des filaments moussés, dont la structure de mousse peut survivre au processus d'impression et être héritée par les pièces imprimées. C'est ce qui donne à PolyWood la structure du bois en recréant la densité du bois (plus faible que le PLA standard).
Polymaker a également appliqué la technologie Jam-Free à la fabrication du PolyWood. Grâce à la technologie Jam-Free, la stabilité thermique des filaments PLA de Polymaker augmente, ce qui permet d'obtenir une excellente qualité d'impression sans risque de bourrage des buses.
Les pièces fabriquées avec PolyWood sont légères et présentent une finition de surface sans précédent qui imite le bois de manière très réaliste. Les pièces imprimées avec PolyWood PLA ont une finition mate avec des pores ouverts et des lignes de couche presque imperceptibles, ce qui rend ce filament idéal pour les applications esthétiques. La surface des pièces imprimées avec PolyWood PLA peut être retravaillée, par exemple en la peignant, pour personnaliser l'aspect de l'objet imprimé. Des structures complexes peuvent être imprimées en 3D avec le filament PolyWood en utilisant le filament de support PolyDissolve S1 ou le filament de support breakaway PolySupport. Les profils d'impression pour le filament PolyWood sont disponibles sur le site web de Polymaker.
Allongement à la rupture (%) | 9 |
Résistance à la traction (MPa) | 23 |
Module de traction (MPa) | 2966 |
Résistance à la flexion (MPa) | 53 |
Module de flexion (MPa) | 2650 |
Température de ramollissement (ºC) | 60 |
Le filament PolyWood PLA est livré dans un sac scellé sous vide avec un déshydratant. Une fois ouvert, le filament doit être stocké correctement pour éviter qu'il n'absorbe l'humidité de l'air. La meilleure façon de stocker les filaments est de les placer dans un sac hermétique avec un déshydratant, dans un récipient sous vide ou dans un récipient intelligent pour filaments. Pendant l'impression, le filament peut être placé dans la PolyBox. Si le filament PolyWood PLA absorbe l'humidité, il doit être séché avant l'impression à 55 ºC pendant 6 heures dans un séchoir à filaments.
Le fabricant recommande d'imprimer le filament PLA PolyWood à 190-210 ºC sur un lit chauffé à 25-60 ºC. Il est recommandé d'imprimer à une vitesse de 30-50 mm/s avec le ventilateur de couche activé. La meilleure surface de construction pour ce filament est une surface en verre avec de la colle, du Blue Tape ou du BuildTak. Le matériau de support recommandé pour le PolyWood PLA est le PolyDissolve S1 ou le PolySupport.
Il est fortement recommandé de porter un équipement de sécurité standard pendant l'impression et le post-traitement des pièces imprimées en 3D avec le filament Nanovia PolyWood PLA - lunettes de sécurité, gants, équipement respiratoire et vêtements de protection, selon les besoins.
Informations générales | |
---|---|
Fabricant | Polymaker |
Matériau | PLA |
Format | Bobine de 600 g |
Densité | 0.8 g/cm3 |
Diamètre du filament | 1.75 ou 2.85 mm |
Tolérance du diamètre | ±0.05 mm |
Longueur du filament | ± 311.8 m (Ø 1.75 mm-0.6Kg) ± 117.6 m (Ø 2.85 mm-0.6Kg) |
Couleur | Naturel (brun) |
RAL/Pantone | - |
Propriétés d'impression | |
Température d'impression | 190-210 ºC |
Température de la base/ lit | 25-60 ºC |
Température de la chambre | - |
Ventilateur de couche | ✓ |
Vitesse d'impression | 30-50 mm/s |
Diamètre de la buse | - |
Propriétés mécaniques | |
Résistance à l'impact Izod | - |
Résistance à l'impact Charpy (ISO 179) | XY: 2.06 ± 0.19 kJ/m² |
Allongement à la rupture (ISO 527) | XY: 8.21 ± 0.87 % Z: 7.91 ± 1.3 % |
Résistance à la traction (ISO 527) | XY: 23.2 ± 0.4 MPa Z: 14.5 ± 0.4 MPa |
Módulo de tracción (ISO 527) | XY: 2636 ± 330 MPa |
Résistance à la flexion (ISO 178) | XY: 52.9 ± 0.3 MPa |
Module de flexion (ISO 178) | XY: 2607 ± 50 MPa |
Dureté de la surface | - |
Propriétés thermiques | |
Température de ramollissement (ISO 306) | 60.3 ºC |
Température de fusion (DSC @ 10°C/min) | 150.8 ºC |
Propriétés spécifiques | |
Transparence | ✗ |
Inflammabilité | - |
Informations complémentaires | |
HS Code | 3916.9 |
Diamètre de la bobine (extérieur) | 200 mm |
Diamètre de la bobine (trou intérieur) | 52 mm |
Largeur de la bobine | 50 mm |
* Les valeurs typiques indiquées dans ce tableau doivent être considérées comme une référence. Les valeurs réelles peuvent varier en fonction du modèle d'imprimante 3D utilisé, de la conception de la pièce et des conditions d'impression. Nous vous conseillons de confirmer les résultats et les propriétés finales par vos propres tests. Pour plus d'informations, veuillez consulter la fiche technique du produit.
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