PolyMax Tough PETG

PolyMax™ est une famille de filaments avancés pour l'impression 3D, produits avec la technologie de nano-renforcement de Polymaker pour fournir des propriétés mécaniques et une qualité d'impression exceptionnelles.

Le filament PolyMax Tough PETG est un copolyester thermoplastique (copolyester de polyéthylène téréphtalate glycol extrudé). Contrairement aux filaments de PET, il ne cristallise pas lorsqu'il est chauffé, ce qui lui confère une grande dureté et une grande souplesse, en plus de sa résistance chimique bien connue (il résiste à l'eau, aux acides, aux alcalis et aux alcools).

Les filaments PolyMax Tough PETG sont une version modifiée du PET plus simple ; il s'agit d'un polymère thermoplastique non toxique utilisé dans la fabrication de vêtements et de produits tels que des conteneurs. Les filaments de PETG gagnent en popularité en raison de leur faible température de fusion et de leur durabilité, ce qui en fait une bonne alternative à tout ABS ou Nylon.

Mais les avantages de PolyMax Tough PETG vont plus loin, car il offre de meilleures propriétés mécaniques que tout autre PETG standard, ce qui en fait un bon candidat pour un large éventail d'applications, même dans le secteur industriel.

Vidéo 1 : Présentation de PolyMax Tough PETG. Source : Polymaker.

Ces propriétés mécaniques améliorées sont dues à la technologie de nano-renforcement développée par Polymaker. La technologie de nano-renforcement est appliquée pour produire des filaments ayant d'excellentes propriétés mécaniques et une haute qualité d'impression. L'utilisation de cette technologie améliore considérablement la ténacité du matériau, ce qui augmente considérablement sa résistance aux chocs.

Image 1 : Nanotechnologie de renforcement. Source : Polymaker.

Les pièces obtenues avec le filament PolyMax Tough PETG ont d'excellentes propriétés mécaniques, mais avec une facilité d'impression similaire à celle du PLA.

Le PLA et le PETG sont deux des matériaux les plus courants dans le monde de l'impression 3D grâce à leur facilité d'impression, leurs bons résultats et leur large gamme de couleurs. En outre, le PLA est biodégradable et le PETG est recyclable, et aucun de ces matériaux n'émet de fumées ou d'odeurs toxiques.

Les deux matériaux présentent de nombreuses propriétés similaires. Sur le plan mécanique, le PETG a un meilleur comportement, avec un module élastique beaucoup plus élevé que le PLA, mais comme inconvénient, le PETG se raye plus facilement. En termes de résistance thermique, le PETG atteint une valeur inférieure à celle de l'ABS, mais supérieure à celle de la grande majorité du PLA.

Pour la fabrication de pièces destinées à l'extérieur, PolyMax Tough PETG by Polymaker est plus résistant à l'action du soleil, de la pluie et du froid. Lors de l'impression de pièces complexes, avec des supports, il est généralement plus facile d'utiliser le PLA, car il est plus difficile de retirer les supports du PETG en raison de sa grande adhérence entre les couches.

PolyMax Tough PETG subit un faible retrait, de sorte qu'il est très facile de créer des impressions 3D avec de grandes surfaces et qu'il adhère facilement aux plateformes de verre, Buildtak, BuildTak FlexPlate, etc., de sorte que l'effet warping est pratiquement nul.

PolyMax Tough PETG est disponible en plusieurs couleurs : noir ou blanc ; et en diamètre de 1,75 mm et 2,85 mm.

L'emballage avec lequel Polymaker présente ses filaments a été largement étudié et soigné pour préserver la qualité et l'état de ses filaments. Dans ce cas, PolyMax Tough PETG est présenté à l'intérieur d'un sac scellé sous vide avec un sachet déshydratant pour empêcher le filament de se mouiller. Ce sac est auto-scellant, donc une fois que le filament a été utilisé, il peut être remis dans le sac. De plus, tout cela est inclus dans une boîte imprimée de haute qualité, pour éviter les coups et les bris pendant le transport.

PolyMax Tough PETG de Polymaker est un matériau idéal pour la fabrication de pièces qui requièrent des caractéristiques propres et des propriétés mécaniques supérieures au PETG. Il est souvent utilisé pour les pièces de rechange, les prototypes fonctionnels ou les produits finaux.