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Upgrade Kit pour hotend Raise3D Pro2
Afin d'améliorer le processus d'impression 3D des équipements Raise3D Pro2 Series, la société Slice Engineering, connue pour ses composants de haute qualité et ses excellentes performances, a regroupé dans un bundle les éléments nécessaires à la mise en œuvre du hotend Copperhead dans ces imprimantes.
Ce kit se compose de 2 hotends Copperhead standard G2, de 2 buses au vanadium, d'un tube de pâte thermique de nitrure de bore, de 2 cartouches thermiques et de 2 thermistances de type K haute température.
Copperhead est un hotend entièrement métallique, de conception Open Source, alliant facilité d'utilisation et performances exceptionnelles.
Copperhead intègre la technologie innovante du Heat Break bimétallique qui combine un tube interne à faible épaisseur de paroi en acier inoxydable chirurgical avec deux éléments extérieurs en alliage de cuivre. Contrairement aux Heat Breaks traditionnels entièrement métalliques, qui sont exclusivement composés d'acier inoxydable, l'extérieur en cuivre du design bimétallique favorise le réchauffement de la zone chaude et dissipe l'excès de chaleur de la zone froide, ce qui permet de mieux différencier les deux zones. Grâce à cette conception, le transfert de chaleur de la zone chaude vers la zone froide est considérablement réduit, ce qui se traduit par une zone de transition négligeable et minimise de manière critique la probabilité de fuite de chaleur lors de l'utilisation de matériaux à faible température de ramollissement comme le PLA. Ajoutez à cela un excellent usinage interne qui se traduit par une rugosité inférieure à 50 microns, et vous obtenez l'un des meilleurs hotends tout métal pour les performances de bourrage.
L'autre élément clé du Copperhead est son bloc chauffant avancé, qui est fabriqué en cuivre de haute qualité recouvert d'une fine couche de nickel. Si le cuivre est le matériau idéal pour les applications à haute température en raison de son excellente conductivité thermique et de sa grande résistance à des températures allant jusqu'à 550 °C, le nickelage le protège de la corrosion et lui confère des propriétés antiadhésives qui empêchent le plastique fondu de coller à sa surface, tout en réduisant la perte de chaleur par irradiation. En outre, son design a été conçu pour faciliter les tâches telles que le changement de buse. La largeur réduite de la zone avant permet de maintenir le bloc dans cette zone avec une clé pendant le changement de buse. Cela permet de protéger les connexions de la thermistance et du bloc chauffant contre tout dommage accidentel lors du changement de buse, comme celle intégrée dans ce kit, qui est fabriquée en vanadium et est beaucoup plus résistante que le laiton standard.
Également développée par Slice Engineering, cette buse en acier rapide allié au vanadium a été trempée et revenue à une dureté minimale de 65 Rockwell C (Vickers HV 910) sur l'ensemble du substrat et pas seulement sur la surface. Cela lui confère une excellente résistance à l'abrasion, supérieure à celle des buses en acier trempé, à toutes les températures de travail.
En outre, la buse Vanadium de Slice Engineering intègre un revêtement répulsif pour le plastique et résistant à l'usure. Grâce à ce revêtement, la buse sera maintenue propre des gouttelettes de plastique fondu qui peuvent être libérées et endommager la finition des pièces imprimées. Cette buse a un filetage M6 x 1, une longueur totale de 12.5 mm et un diamètre de 0.4 mm.
Une autre façon d'assurer une bonne finition des éléments imprimés est d'utiliser une pâte thermique qui est appliquée entre la coupure thermique et le dissipateur. Cela facilite le transfert de chaleur et refroidit adéquatement la zone froide du hotend. Dans ce cas, le kit est livré avec une pâte thermique au nitrure de bore.
Une faible conductivité thermique entre la coupure thermique et le dissipateur de chaleur peut entraîner un transfert de chaleur plus faible entre les deux composants qu'entre le bloc chauffant et la coupure thermique. Cela conduit à une surchauffe de la zone froide, ce qui entraîne un colmatage et une extrusion irrégulière, ainsi que des situations où le filament fond à l'intérieur du disjoncteur thermique, provoquant un colmatage difficile à résoudre. Ce phénomène est particulièrement fréquent lorsque le PLA est associé à un bloc chauffant entièrement métallique dont les performances thermiques sont insuffisantes.
La pâte thermique au nitrure de bore augmente le transfert de chaleur entre les composants, ce qui permet à l'imprimante de fonctionner au maximum de ses capacités en fournissant au bloc chauffant la répartition uniforme de la chaleur dont il a besoin pour obtenir une qualité d'impression optimale dans les plus brefs délais. En outre, contrairement aux composés antiadhésifs, le nitrure de bore n'est pas conducteur d'électricité, ce qui élimine le risque de court-circuit de la cartouche chauffante ou de la thermistance.
Les particules de nitrure de bore contenues dans le composé sont en suspension aqueuse. Une fois chauffée, la partie liquide de la suspension s'évapore, laissant une pâte friable semblable à de l'argile. Cette pâte présente une microstructure cristalline compacte et est extrêmement conductrice (31.4 W/mK à 100 °C).
L'élément suivant du kit est la cartouche chauffante, qui assure un transfert thermique élevé.
La cartouche chauffante 50 W de Slice Engineering est une cartouche chauffante de haute qualité, de 22 mm de long, avec des connexions renforcées et un revêtement en silicone haute température pour protéger les fils des courts-circuits.
Sa haute densité de puissance permet un chauffage rapide jusqu'à 450°C, ainsi qu'une précision accrue en réduisant l'inertie de chauffage.
Pour une mesure de température fiable et précise, Slice Engineering a choisi d'inclure deux thermistances de type K.
Les thermistances de type K constituent un excellent choix pour les applications de détection de température qui exigent précision, fiabilité et une large plage de température.
La thermistance haute température de Slice Engineering est capable de mesurer avec une grande précision jusqu'à 400°C et convient à plusieurs types de filaments.
Le fabricant met à disposition de l'utilisateur ce lien qui explique la procédure à suivre pour l'installation de cette mise à jour.
Kit de mise à niveau de hotend pour Raise3D Pro2 de Slice Engineering.