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  • HiPS Extrafill Naturel (Polystyrène)

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    Le HiPS Extrafill offre une haute résistance aux chocs et peut être utilisé comme matériel de support.

    Le filament HiPS Extrafill Natural 1,75 ou 2,85 mm (Polystyrène) (High Impact Polystyrene) est un thermoplastique obtenu par polymérisation à haute résistance aux chocs. Connu comme « Polystyrène choc », il est utilisé comme matériau de support dans les impressions d’ABS ou de PLA, bien que pour le PLA est plus recommandé le PVA comme matériau de support. Le filament HiPS Extrafill Naturel (Polystyrène) est un matériau résistant à la chaleur et aux propriétés physiques idéal pour une utilisation dans l'industrie de l'emballage, de la nourriture, etc.

    Bien que la plupart de ses propriétés mécaniques et physiques (rigidité, résistance à la traction et aux chocs, stabilité thermique...) soient similaires à celles de l’ABS, il possède une caractéristique qui le rend différent de tous les autres et qui consiste en sa solubilité dans le D-Limonène, ce qui permet de réaliser des formes irréalisables avec un matériau de support soluble et de les concrétiser une fois la pièce plongée dans le D-Limonène et l’HiPS éliminé, obtenant ainsi une pièce sans aucun matériau de support et avec une surface de grande qualité.

    Il s’agit d’un matériau indiqué pour réaliser des pièces techniques légères et de haute qualité (grâce à la haute résolution d’impression). Le filament HiPS Extrafill (Polystyrène) est un peu plus léger que l’ABS. La température d’impression optimale est de 245ºC. En imprimant à cette température, il faut que la température du plateau soit comprise entre 90 et 100ºC pour réduire l’effet warping.

    De plus, le filament HiPS Extrafill Naturel offre une très bonne étanchéité raison pour laquelle il est idéal pour contenir des liquides sans que se produisent des fuites. Cette propriété est due l’importante inertie thermique du HiPS Extrafill, ce qui permet une très bonne adhérence entre les couches d’impression.

    Le filament HiPS Extrafill Naturel (Polystyrène) est résistant aux huiles, graisses et alcalis mais pas au combustible. Quant à son post-traitement et à sa finition, il peut être chromé, peint, collé et poncé. Le HiPS supporte mal les rayons UV, et de longues expositions au soleil le décolorent et le rendent cassant. Si vous avez besoin d’un matériau qui résiste bien à la lumière UV, vous devez choisir le filament ASA. Le HiPS (Polystyrène) offre une faible conductivité électrique (1014 Ω*cm), raison pour laquelle il peut être utilisé comme isolant électrique. Grâce à ses propriétés il est souvent utilisé dans des installations à haute fréquence. Quant à la température de ramollissement, le HiPS supporte jusqu’à 88ºC.

    Il s’agit d’un matériau avec des propriétés d’impression très similaires à celles de l’ABS et qui n’est pas très difficile à imprimer. La température du nozzle doit être comprise entre 230 et 240ºC. Comme pour l’ABS, il faut utiliser un plateau chauffant à une température comprise entre 80 et 100ºC. Une fois l’impression terminée, il faut attendre que la pièce refroidisse avant de la retirer pour éviter que ne se produise une quelconque déformation due à la température d’impression. En outre, il est conseillé d’utiliser du BuildTak ou Dimafix pour éviter l’effet warping pendant l’impression.


    • Type de plastique : HiPS - Polystyrène choc

    • Fabriquant : Europe (République Tchèque) par « Parzlich S.R.O » sous la marque commerciale Fillamentum avec les technologies actuelles de fabrication les plus sophistiquées.

    • Couleur : Naturel

    • Diamètre : 1,75 mm ou 2,85 mm

    • Température nozzle : ±250ºC

    • Température du plateau base d’impression : 90-100ºC

    • Tolérance diamètre : ±0,05 mm (1,75 mm) et ±0,05 mm (2,85 mm)

    • Température de ramollissement / Résistance thermique (ASTM D1525) : 87ºC

    • Format : Bobine de 750 g.

    • Densité (ASTM D792) : 1,03 g/cm3

    • Résistance à la rupture IZOD (ASTM D256) : 120 J/m (23 ºC)

    • Résistance à la traction (ASTM D638) : 26,5 MPa

    • Résistance à la flexion (ISO 178) : 42,2 MPa

    • Diamètre bobine : Bobine de 750gr=200 mm/Bobine de 325 Kg=300 mm

    • Largeur bobine : Bobine de 750gr=50 mm/ Bobine de 2,5 Kg=100 mm

    • Diamètre trou intérieur : Bobine de 750gr=55 mm/ Bobine de 2,5 Kg=53 mm

    • Poids pour envoi : Bobine de 750gr=1,4 Kg/ Bobine de 2,5 Kg=4 Kg

    • HS Code: 3916.9

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