

Le filament HiPS Extrafill (Polystyrène) (High Impact Polystyrene) est un thermoplastique obtenu par polymérisation à haute résistance aux chocs. Connu comme « Polystyrène choc », il est utilisé comme matériau de support dans les impressions d’ABS ou de PLA, bien que pour le PLA est plus recommandé le PVA comme matériau de support. Le filament HiPS Extrafill (Polystyrène) est un matériau résistant à la chaleur et aux propriétés physiques idéal pour une utilisation dans l'industrie de l'emballage, de la nourriture, etc.
Ce filament a été approuvé comme filament valide pour un contact direct avec les aliments conformément à la réglementation de l'UE (aux États-Unis, seule la couleur naturelle est approuvée). Pour garantir que le produit final respecte les exigences, il doit être soumis à des tests conformément aux réglementations pertinentes. Ces réglementations définissent les conditions de test, qui sont basées sur l'utilisation prévue de l'objet imprimé (par exemple, température, durée du contact, type d'aliment).
Bien que la plupart de ses propriétés mécaniques et physiques (rigidité, résistance à la traction et aux chocs, stabilité thermique...) soient similaires à celles de l’ABS, il possède une caractéristique qui le rend différent de tous les autres et qui consiste en sa solubilité dans le D-Limonène, ce qui permet de réaliser des formes irréalisables avec un matériau de support soluble et de les concrétiser une fois la pièce plongée dans le D-Limonène et l’HiPS éliminé, obtenant ainsi une pièce sans aucun matériau de support et avec une surface de grande qualité.
Il s’agit d’un matériau indiqué pour réaliser des pièces techniques légères et de haute qualité (grâce à la haute résolution d’impression). Le filament HiPS Extrafill (Polystyrène) est un peu plus léger que l’ABS. La température d’impression optimale est de 245ºC. En imprimant à cette température, il faut que la température du plateau soit comprise entre 90 et 100ºC pour réduire l’effet warping.
De plus, le filament HiPS Extrafill offre une très bonne étanchéité raison pour laquelle il est idéal pour contenir des liquides sans que se produisent des fuites. Cette propriété est due l’importante inertie thermique du HiPS Extrafill, ce qui permet une très bonne adhérence entre les couches d’impression.
Le filament HiPS Extrafill (Polystyrène) est résistant aux huiles, graisses et alcalis mais pas au combustible. Quant à son post-traitement et à sa finition, il peut être chromé, peint, collé et poncé. Le HiPS supporte mal les rayons UV, et de longues expositions au soleil le décolorent et le rendent cassant. Si vous avez besoin d’un matériau qui résiste bien à la lumière UV, vous devez choisir le filament ASA. Le HiPS (Polystyrène) offre une faible conductivité électrique (1014 Ω*cm), raison pour laquelle il peut être utilisé comme isolant électrique. Grâce à ses propriétés il est souvent utilisé dans des installations à haute fréquence. Quant à la température de ramollissement, le HiPS supporte jusqu’à 88ºC.
Informations générales |
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Matériau | HiPS |
Format | 750 g / 2500 g |
Densité | (ISO 1183) 1.05 g/cm³ |
Diamètre du filament | 1.75 / 2.85 mm |
Tolérance du filament | ± 0.05 mm |
Longueur du filament | (Ø 1.75 mm - 0.75 kg) ± 297 m / (Ø 1.75 mm - 2.5 kg) ± 990 m / (Ø 2.85 mm - 0.75 kg) ± 112 m / (Ø 2.85 mm - 2.5 kg) ± 373 m |
Propriétés électriques |
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Résistivité volumétrique | (IEC 93) 10¹⁶ Ω*cm |
Résistivité électrique de surface | (IEC 93) 10¹³ Ω |
Propriétés d'impression |
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Température d'impression | 230 - 250 ºC |
Température de base | 90 - 105 ºC |
Température de la chambre | - |
Fan de couche | ✗ |
Vitesse d'impression recommandée | - mm/s |
Propriétés mécaniques |
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Résistance au choc Charpy | (ISO 179) 17 KJ/m² |
Allongement à la rupture | (ISO 527) 40 % |
Résistance à la traction | (ISO 527) 26 MPa |
Module de traction | (ISO 527) 2000 MPa |
Résistance à la flexion | (ISO 178) 40 MPa |
Module de flexion | (ISO 178) 2100 MPa |
Dureté de la surface | - |
Propriétés thermiques |
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Température de ramollissement | (ISO 306) 89 ºC |
Propriétés spécifiques |
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Transparence | ✗ |
Autres |
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HS Code | 3916.9 |
Diamètre bobine (extérieur) | (0.75 kg) 200 mm / (2.5 kg) 300 mm |
Diamètre bobine (intérieur) | (0.75 kg) 55 mm / (2.5 kg) 53 mm |
Largeur bobine | (0.75 kg) 50 mm / (2.5 kg) 53 mm |
Il s’agit d’un matériau avec des propriétés d’impression très similaires à celles de l’ABS et qui n’est pas très difficile à imprimer. La température du nozzle doit être comprise entre 230 et 240ºC. Comme pour l’ABS, il faut utiliser un plateau chauffant à une température comprise entre 80 et 100ºC. Une fois l’impression terminée, il faut attendre que la pièce refroidisse avant de la retirer pour éviter que ne se produise une quelconque déformation due à la température d’impression. En outre, il est conseillé d’utiliser du BuildTak ou Dimafix pour éviter l’effet warping pendant l’impression.