Extrudeur E3D Revo Hemera XS

Le système d'extrusion Revo Hemera XS de E3D possède toutes les caractéristiques de l'Hemera classique, mais il comprend également quelques mises à jour qui garantissent une expérience d'impression 3D réussie et agréable. La Revo Hemera XS est disponible en option 12 V ou 24 V, dans un kit complet ou à buse unique. Les deux kits comprennent un assemblage Hemera XS, un kit de fixation Hemera, un ventilateur de 40 x 40 x 10 mm, un Revo HeaterCore, un ressort Revo HeaterCore et un kit de câble d'extension. La différence entre le kit complet et le kit à buse unique est que le premier contient 4 buses Revo en laiton (0.25 mm, 0.40 mm, 0.60 mm et 0.80 mm), tandis que le kit à buse unique est livré avec une buse Revo en laiton de 0.40 mm.

Vidéo 1 : La présentation de l'extrudeuse Revo Hemera XS. Source : E3D.

Compacte et précise

L'extrudeuse Revo Hemera XS tire son nom de sa nature compacte et de sa taille réduite. Par rapport à l'extrudeuse Classic Hemera, l'extrudeuse Revo Hemera XS est plus légère de 92 g et plus courte de 11 mm. Son système d'extrusion compact à double entraînement direct occupe moins d'espace dans une imprimante 3D, ce qui le rend parfait pour les petites imprimantes 3D. Le système d'extrusion directe peut être adapté à un système Bowden à l'aide d'un Bowdapter officiel de E3D.

Image 1 : Un Bowdapter utilisé pour changer le type d'extrusion sur l'extrudeuse Revo Hemera XS. Source : E3D.

Le moteur pas à pas personnalisé installé dans l'extrudeuse Revo Hemera XS permet à l'extrudeuse de se déplacer plus rapidement et avec moins d'inertie que l'extrudeuse Classic Hemera, ce qui réduit considérablement les artefacts d'impression tels que les images fantômes et rend l'impression 3D plus fluide.

Compatibilité

L'extrudeuse Revo Hemera XS est compatible avec les écosystèmes Revo et Classic (V6). Un dissipateur thermique spécialement conçu dirige l'air vers le haut et loin du lit d'impression, et rend l'extrudeuse compatible avec les buses Revo. Un dissipateur thermique Hemera (vendu séparément) peut être ajouté à l'extrudeuse Revo Hemera XS pour la rendre compatible avec l'écosystème E3D V6. Il est également possible d'utiliser des hotends à haut débit comme SuperVolcano ou des Revo Nozzles à haut débit grâce à la force d'extrusion élevée de l'extrudeuse XS.

Les filaments souples et abrasifs ne sont pas un défi pour l'extrudeuse Revo Hemera XS. L'utilisateur peut donc profiter des excellentes performances de l'extrudeuse avec n'importe quel projet et filament. L'extrudeuse est dotée de fraises mères résistantes à l'abrasion ainsi que d'un contrôle amélioré de l'extrusion et de la rétraction, ce qui lui permet d'être aussi performante avec les matériaux difficiles et d'imprimer en 3D des flexibles souples avec une dureté shore aussi faible que 75A.

Sécurité et commodité

De nombreuses fonctions créatives de l'extrudeuse Revo Hemera XS garantissent un processus d'impression 3D sûr et pratique. En cas de bourrage, le mécanisme d'entraînement du filament s'arrête, ce qui évite de dénuder le filament et facilite grandement la récupération de l'impression. De plus, le processus de changement de buse est très simple et ne nécessite ni serrage ni outils. Cela permet un changement de buse rapide et un processus d'impression 3D globalement plus efficace, sans fuites au niveau de la partie chaude.

Image 2 : La buse et le système de changement rapide de buse sur l'extrudeuse Revo Hemera XS. Source : E3D.

L'une des caractéristiques les plus intéressantes de l'extrudeuse Revo Hemera XS est qu'elle dispose d'un système de montage plat T-slot personnalisé E3D. Cela signifie que l'utilisateur peut monter toute une série d'accessoires sur le système d'extrusion, tels que des senseurs de niveau du lit, des systèmes de refroidissement, des planches à outils, etc.

Image 3 : Le système de rainures en T permet de monter des accessoires sur le système d'extrusion. Source : E3D.

En ce qui concerne la sécurité, l'extrudeuse Revo Hemera XS a un comportement CTP (coefficient de température positif) intégré. Ainsi, lorsque le noyau chauffant chauffe, il reçoit moins de puissance. Cela réduit considérablement le risque d'emballement thermique et d'endommagement du système d'extrusion.