Recherche avancé

Parfois, choisir le matériau le mieux adapté à une application donnée est une décision complexe qui dépend d'une multitude de variables et d'exigences. Pour faciliter cette sélection, nous avons développé notre recherche avancé, qui permet un filtrage basé sur près de 40 propriétés, jusqu'à ce que nous trouvions le matériau idéal, qui répond aux caractéristiques requises.  Certaines de ces options vous permettent de filtrer les matériaux qui ont une propriété déterminée, et d'autres options vous permettent de sélectionner la plage de valeurs que vous souhaitez que le matériau ait.

Il convient de noter que les valeurs et les propriétés des matériaux obtenus lors de la recherche sont approximatives et ne sont en aucun cas contraignantes. Pour pouvoir déterminer les valeurs exactes des propriétés multiples, vous devez toujours consulter la fiche technique de chaque produit (disponible dans la fiche technique de chaque produit sur notre site Web), car les valeurs et, dans certains cas, les échelles, utilisées dans le moteur de recherche ce sont des approximations et des conversions entre différents tests afin de faciliter leur utilisation et et leur fonctionnalité pour déterminer le matériel correct. 

Voici, nous détaillons les différentes fonctionnalités et propriétés disponibles dans le recherche avancé:

 Propriétés mécaniques

Élasticité: Un matériau élastique est un matériau qui, après avoir subi un effort qui provoque des déformations, est capable de récupérer la forme initiale lorsque ces forces externes sont éliminées. Il est souvent courant de confondre cette propriété avec la flexibilité, qui est simplement la capacité d'un matériau à changer de forme sans se casser. Par conséquent, un matériau élastique est un matériau qui, s'il est déformé, peut retrouver sa forme initiale.

Flexibilité: C'est la capacité d'un matériau à changer de forme en se pliant sans se rompre. Les matériaux non flexibles sont donc rigides.

Usinable: Il est considéré comme un matériau approprié pour l'usinage celui dans lequel les pièces résultantes peuvent être modifiées par des opérations d'usinage de base telles que le ponçage, le perçage ou le perçage.

Résistance à l'abrasion: C'est la propriété de résistance à l'érosion ou à l'usure contre l'action mécanique externe du frottement ou du frottement.

Résistance à la fatigue: La fatigue des matériaux est le phénomène par lequel la rupture d'une pièce se produit sous des charges cycliques dynamiques. Normalement, cette rupture se produit avec des charges dynamiques beaucoup plus basses que celles requises avec des charges statiques. Le processus de rupture par fatigue se développe dès le début de la fissure et continue sa propagation et la rupture finale. Par conséquent, la résistance à la fatigue est la capacité d'un matériau à résister aux charges de fatigue pendant plusieurs cycles de charge.

Résistance aux chocs: C'est l'une des propriétés mécaniques les plus importantes d'un polymère. Elle est considérée comme la résistance à la rupture due au choc d'une charge donnée, en tenant compte du fait que la résistance au choc est liée à la température et à la charge appliquée au polymère lors de l'accident. Les tests d'impact les plus couramment utilisés sont Izod (ASTM D256) et Charpy (ASTM D256) avec ou sans encoche. Chaque fabricant effectuant un test différent et afin de faciliter la recherche et la sélection du matériau approprié, nous avons unifié les valeurs du test Charpy avec une encoche, en supposant que lors de cette conversion entre tests, il peut exister un certain écart. Par conséquent, la valeur de résistance aux chocs indiquée dans le moteur de recherche doit être considérée comme une estimation. Si vous avez besoin de la valeur exacte, vous devriez utiliser la fiche technique du matériel fournie par le fabricant et disponible sur notre site Web.

Résistance aux vibrations: La propagation des ondes élastiques qui produisent des tensions et des déformations sur une pièce est appelée vibration. C'est-à-dire que l'on peut envisager une résistance aux contraintes répétitives tendant à provoquer des déformations des pièces. Par conséquent, une pièce imprimée en 3D avec une résistance aux vibrations peut résister à des contraintes cycliques de ce type.

Courbé de traction/allongement

La courbe de traction/allongement est divisée en trois régions principales:

1. Région de déformation élastique: le matériau reprend toujours sa forme d'origine sans subir de dommages permanents lorsque la tension est relâchée.

2. Region de déformation plastique: le matériau ne peut pas récupérer complètement lorsque la tension est relâchée en raison de modifications permanentes de la microstructure.

3. Région de rupture: le matériau est défaillant après la déformation plastique. Les matériaux fragiles échouent immédiatement après la déformation élastique.
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Allongement à la rupture: Augmentation de la longueur que l’éprouvette a subie lors d’un essai de traction normalisé. Il peut être considéré comme le rapport entre l’augmentation de la longueur d’une éprouvette après une rupture par traction et la longueur initiale de celle-ci. L'allongement de la rupture, ainsi que la rigueur, sont des mesures de la ductilité du matériau. Par conséquent, cela indique la capacité de se déformer avant que la rupture se produise.

Résistance à la traction: Contrainte de traction maximale qu'une pièce peut supporter avant la rupture et correspond à la contrainte la plus élevée appliquée dans une courbe contrainte / déformation.

Module de traction: Également appelé module de Young (E) ou module d'élasticité, il est directement associé aux changements de longueur (déformation) d'une pièce lorsqu'une charge de traction est appliquée. Elle correspond à la pente de la courbe contrainte / déformation dans la région élastique.

Résistance à la flexion: Quantité de contrainte de flexion qu'un matériau peut supporter avant de se rompre. Il est mesuré par le test de pliage.

Module de flexion: Relation entre la contrainte maximale supportée et la déformation de flexion maximale, dans la limite élastique du diagramme charge-déformation obtenu lors d'un essai de flexion.

Dureté de surface: C’est l’opposition qui offre  un matériau de subir des altérations physiques par pénétration, abrasion ou égratignure. Ainsi, la dureté représente la résistance du matériau à la déformation plastique située à sa surface. Il existe de nombreuses méthodes d'essai pour déterminer la dureté à l'aide d'un duromètre avec pénétration d'un identificateur. En fonction du type de panne utilisé et de la plage de charges appliquée, il existe de nombreuses échelles pour les différentes plages de dureté. Des balances telles que Rockwel (E, M ou R) sont souvent utilisées pour les matériaux les plus durs et Shore (A ou D) pour les élastomères et les plastiques les plus mous. Par conséquent, et considérant que la conversion entre différentes échelles n’est pas recommandée, nous avons simplifié les différentes échelles sur une seule échelle 1-10 (échelle F2P), où les matériaux de dureté 1 sont les plus tendres et les matériaux de dureté 10, les plus résistants. difficile, afin de faciliter la comparaison et la sélection des matériaux. Si vous avez besoin de la valeur exacte de chaque matériau, vous devez toujours consulter la fiche technique du matériau fournie par le fabricant, où le test et la balance sont spécifiés.

Tableau d'équivalence de dureté

 Propriétés électriques

Isolant électrique: Matériaux de faible capacité à conduire l'électricité. Le comportement des matériaux isolants électriques est dû à la barrière de potentiel qui est établie entre les bandes de valence et de conduction, rendant difficile l’existence d’électrons libres capables de conduire l’électricité à travers le matériau.

Conductivité électrique: Capacité d'un matériau à permettre le passage du courant électrique à travers lui-même. La conductivité dépend de la structure atomique et moléculaire du matériau et est considérée comme étant inverse de la résistivité.

 Propriétés optiques

Translucide: Matériau qui laisse passer la lumière mais qui ne permet pas de voir clairement, mais qui confond, ce qui se cache derrière, de sorte qu'il n'offre pas une image claire. Cela représente un pourcentage de transparence sans jamais atteindre 100%; dans ce cas, ce serait transparent. En impression 3D, en raison de l’impression couche par couche, il est impossible d’obtenir de la transparence, car les lignes d’union entre les couches faussent l’angle d’incidence de la lumière dans la pièce (au contraire, par exemple, dans un verre). où la composition est complètement uniforme). Il existe des matériaux pour l’impression 3D qui atteignent des pourcentages proches de la transparence, mais jamais les mêmes, mais une haute translucidité.

Résistance aux rayons UV: Il s'agit de la résistance d'un matériau aux rayons ultraviolets, qui affectent principalement les pièces exposées à des conditions climatiques difficiles (parmi lesquelles le principal agent de détérioration est les rayons UV). Les matériaux intrinsèquement résistants aux rayons UV ne présenteront pas de jaunissement ni de décoloration des pièces, ni de fissures entraînant une réduction de leur résistance.

 Propriétés thermiques

Ignifuge: Matériau résistant au feu. Une pièce en matériau ignifuge est un type de mesure de protection passive au feu et peut conférer à ce matériau l’état d’être autoextinguible.

Conductivité thermique: Capacité d'un matériau à transmettre de la chaleur, c'est-à-dire sa capacité à transférer l'énergie cinétique de ses molécules à des molécules adjacentes ou à des substances avec lesquelles il est en contact.

Température de ramollissement: Température à partir de laquelle un matériau plastique commence à perdre de la rigidité. Selon la norme ou le test appliqué, il existe plusieurs variantes de ce terme, telles que "température de transition vitreuse", "température vicat" ou "HDT". Bien qu'il existe certaines variations entre les différentes températures, nous considérons le terme "température de ramollissement" globalement pour faciliter l'analyse et la comparaison entre les matériaux. Si vous avez besoin de connaître la valeur exacte et le test effectué, vous devez toujours consulter la fiche technique du produit fournie par le fabricant et disponible dans le fichier de chaque produit sur notre site Web.

 Propriétés physico-chimiques

Biodégradable: Matériaux pouvant être décomposés en éléments chimiques par l'action d'agents biologiques tels que le soleil, l'eau, les bactéries, les plantes ou les animaux. Les matières plastiques biodégradables sont conçues de telle sorte que, par l'action d'organismes vivants, elles sont utilisées comme source de carbone et donc que la matière plastique est consommée. De nos jours, l’amidon est utilisé comme matière première pour la fabrication de plastiques biodégradables. Il s’agit d’un polymère naturel obtenu à partir de maïs, de blé ou de pommes de terre.

Contenu métallique: Composite formé d'un polymère liant et d'une portion de poudre métallique qui confère certaines propriétés du métal au filament final.

Détectable: Matériaux conçus pour être détectés par tout type de détecteur magnétique, même s'il est présent en très petites particules. Les matériaux qui répondent à cette propriété sont utilisés dans une multitude de secteurs, tels que les industries alimentaires, afin de garantir leur détection en cas de détachement de morceaux de ces matériaux.

Étanchéité: Capacité d'un matériau à empêcher des particules externes (principalement des fluides liquides ou gazeux) de pénétrer à l'intérieur d'une pièce. En impression 3D FDM (pièces non isotropes), pour obtenir une pièce étanche à l'eau, il faut également prendre en compte les paramètres d'impression, la liaison correcte entre les couches étant totalement liée à l'étanchéité finale de la pièce (mis à part le fait que le matériau possède ladite propriété ).

Léger: Les matériaux de faible densité permettent, par conséquent, des pièces de "faible poids".

Magnétique: Matériaux ayant des propriétés d'attraction ou de répulsion sur d'autres matériaux. Cette force, appelée magnétisme, est l’une des deux composantes du rayonnement électromagnétique. Elle est produite par l’alignement particulier des électrons dans la matière, générant un champ magnétique appelé dipôle (avec un pôle positif et un négatif). Ils sont reconnus pour réagir à la présence d'un aimant (en fait, ils sont utilisés pour fabriquer des aimants) ou d'un électroaimant (un circuit électrique capable de générer des champs magnétiques).

Renforcé de fibres: Dans les matériaux pour l'impression 3D, il est courant de créer des composites à partir d'un polymère de base renforcé de différents types de fibres, ce qui renforce les propriétés mécaniques de la pièce finale.

Résistance à l'humidité: L'hygroscopicité est la capacité des matériaux à absorber l'humidité atmosphérique. Par conséquent, un matériau résistant à l'humidité sera considéré comme un matériau pouvant être exposé à des environnements à forte présence d'humidité ou au contact de l'eau, sans perdre ses propriétés.

Résistance chimique: C'est la propriété d'un matériau de résister à l'imprégnation, à l'érosion ou à la corrosion causée par des substances chimiques telles que les acides, les bases ou les solvants. Un polymère chimiquement résistant peut être exposé à des conditions environnementales difficiles sans traitement de surface. Une résistance chimique insuffisante entraînera une diminution des propriétés mécaniques et de la fonctionnalité de la pièce finale.

Soluble: La solubilité est la capacité d’une substance à se dissoudre dans un autre solvant appelé solvant. Il faut tenir compte du fait que certaines conditions, telles que la température ou même la pression, affectent le processus. En impression 3D, les matériaux solubles dans l'eau (PVA, PVOH), le D-Limomeno (HiPS) ou l'acétone (ABS) sont utilisés, entre autres, comme matériau de support pour un autre matériau dans le processus d'impression, permettant ainsi aux pièces présentant des géométries complexe.

Usage alimentaire: Matériaux sans BPA (élément chimique industriel qui, au contact de la nourriture, est toxique pour l'homme) et qui a passé toutes les certifications officielles, étant approuvé comme matériau valide pour le contact direct avec de la nourriture par la FDA (Food and Drug Administration). Il est important de différencier la certification du matériau lui-même de la certification du processus d'impression, pour laquelle certaines directives doivent être suivies.

Utilisation médical: Certains matériaux sont fabriqués spécifiquement pour des applications médicales. Il existe différents degrés de certification, mais le plus commun est la conformité à la biocompatibilité USP Classe VI ou ISO 10993-1, qui garantit la biocompatibilité d’une utilisation topique jusqu’à 30 jours au contact du corps humain.

 Autres filtres

Cacher variations de couleur: Cette option vous permet de masquer les différentes variations de couleur du même produit dans les résultats de la recherche, en laissant simplement l’option dans une couleur unique de chaque matériau, afin de simplifier ces résultats et de faciliter la sélection, car la couleur n’affecte pas les autres propriétés