Conseils d'impression 3D: Après d'imprimer

Pour finir avec la série de "Conseils pour l’impression 3D", l’article suivant est centré sur les conseils après l’impression 3D, parmi ceux qui comprennent comment séparer la pièce de base et le nettoyage de l’extrudeur après utilisation de matériaux contenant des fibres, qui sont susceptibles de générer des embouteillages, comme le PLA-Fibre de carbone.

1. Séparer la pièce de la base

Lorsque vous terminez une impression 3D, vous devez laisser passer un certain temps (5-10 minutes) avant de séparer la pièce de la base et de la manipuler pour qu’elle refroidisse suffisamment et soit en dessous de la température de ramollissement. Si cela n’est pas fait, la pièce sera déformée et perdra une certaine qualité de finition lors de la manipulation. Après le temps indiqué ci-dessus, on peut séparer la pièce, en s’aidant, par exemple, d’une spatule. En l’absence d’une spatule, on peut attendre que la base soit à température ambiante ou recourir à une technique rudimentaire de refroidissement rapide, comment introduire la base avec la pièce dans un réfrigérateur ou un congélateur ou verser la base du côté opposé de la pièce à l’eau froide jusqu’à ce qu’elle soit entendue par un craquement, ce qui indique que la pièce a déjà partiellement décollé de la base et peut déjà être séparé avec la main.

En cas de l'utilisation de matériaux sensibles aux variations de température brusques (ABS ou Nylons), il faut procéder à une diminution progressive de la température de base après l’impression 3D pour éviter les déformations de la pièce. Ce processus peut être réalisé avec des programmes comme le Simplify3D, en programmant la baisse de température de la base à des intervalles de 5 ºC jusqu’à la température ambiante.

Figure 1: Spatule BuildTak

Figure 2: Smart Clean

2. Nettoyage de l'extrudeur

Après avoir utilisé des matériaux abrasifs contenant des fibres et susceptibles de générer des obstructions, tels que le PLA-Fibre de carbone ou le Nylon-Fibre de carbone CF15, l’utilisateur devrait nettoyer l’intérieur de l’extrudeur afin que les restes de ces filaments ne se solidifient pas et que de futurs obstructions ne se produisent pas. Pour cela, on peut utiliser le filament de nettoyage Smart Clean, un matériau utilisé à 10 ºC de plus que la température du filament de la dernière impression 3D, pendant un peu plus d’un mètre ou jusqu’à ce que le filament sorte par le Nozzle sans restes de la matière de l’impression 3D précédente. Cette opération permet d’éviter les obstructions et d’augmenter la durée de vie de l’extrudeur.

3. Nettoyage de la base

De nombreuses imprimantes 3D ont une base en verre ou un autre type de base où l’on vaporise un spray (3DLac ou DimaFix) qui aide à l’adhérence de la pièce pendant plusieurs impressions. Après plusieurs utilisations, on doit arroser à nouveau le spray (laque), mais pas sans laver la base avec de l’eau (mieux froide) et du savon. Il suffit d’appliquer un peu de savon à la base, un peu d’eau et de frotter avec la main, c’est plus que suffisant pour nettoyer la base. Enfin, il faut sécher avec du papier et vérifier qu’il n’y a pas de traces de pulvérisation sur la base.

4. Vérifiez les dimensions et la finition de la pièce

Une fois la pièce prélevée à la base de l’imprimante, une vérification générale des dimensions et de la finition devrait être effectuée pour s’assurer que l’imprimante 3D fonctionne correctement. Avec un calibre il faut mesurer les dimensions extérieures de la pièce et, le cas échéant, les ouvertures internes doivent être mesurées avec un calibre et, si elles ne sont pas correctes, l’étalonnage de l’imprimante 3D doit être vérifié, notamment la base et les passages des moteurs. Si la finition superficielle n’est pas bonne, c’est probablement la faute si la température d’impression utilisée n’est pas correcte ou si l’extrudeur (ou nozzle) est sale ou en mauvais état.

Figure 3: Mesure du diamètre théorique

Figure 4: Mesure du diamètre réel

5. Finition de surface

Lors de la réalisation de pièces nécessitant une grande finition de surface, certaines des techniques de finition, telles que l’acétone ou la vapeur d’acétone, doivent être utilisées (valable uniquement pour les pièces fabriquées en ABS) ou appliquer un produit de finition comme la résine epoxy de revêtement (XTC) qui, en outre, permettent de poncer ou de peindre a posteriori et ainsi obtenir une finition pratiquement lisse de sorte que les couches ne sont pas visibles sur la pièce.

Vidéo 1: Finition de surface avec XTC

Cet article conclut la série de "Conseils pour l’impression 3D", qui a permis d’exposer les problèmes les plus courants avant, pendant et après l’impression 3D FDM/FFF et les principales solutions pour les éviter ou les résoudre ont été expliquées.