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Lorsque vous préparez un fichier pour l'impression, il est très important de connaître les paramètres de base et leur fonctionnement. Le nombre de paramètres disponibles dans les logiciels de pelliculage d'aujourd'hui ne cesse d'augmenter. Toutefois, à moins d'avoir une connaissance approfondie du logiciel et de la technologie, il est conseillé de commencer par ne modifier que les paramètres de base.
On peut distinguer trois groupes de paramètres : ceux qui dépendent du matériau, ceux qui définissent le profil d'impression et ceux qui définissent le matériel. Selon le logiciel, ils peuvent apparaître dans différentes catégories ou être mélangés.
Ils sont généralement liés à la buse de l'imprimante et doivent être modifiés lors du passage à une buse d'un diamètre différent.
Diamètre de la buse : Il s'agit du diamètre réel de la buse utilisée. Si une buse de 0.4 est utilisée, il faut choisir 0.4 mm.
Les paramètres des matériaux sont ceux qui dépendent directement de chaque matériau et qui doivent donc être modifiés lors du changement de matériau. Les plus importantes sont :
Ce sont des paramètres qui vont définir la qualité, la finition et la résistance de la pièce finale. Ils ne dépendent pas directement du matériau, il n'est donc pas nécessaire de les ajuster pour chaque matériau. Ils peuvent être classés en plusieurs catégories selon l'élément qu'ils affectent.
Paramètres de la couche
Hauteur de la couche : définit l'épaisseur de chaque couche. Le point idéal coïncide généralement avec la moitié du diamètre de la buse. Par exemple, pour une buse de 0.4 mm, il sera de 0.2 mm, tandis que pour une buse de 0.6 mm, il sera de 0.3 mm. Les hauteurs de couche supérieures à 75 % du diamètre de la buse ne doivent jamais être utilisées.
Paramètres du périmètre :
Nombre de périmètres : Définit le nombre de périmètres que la pièce aura. L'épaisseur de la paroi de la pièce sera le nombre de périmètres multiplié par la largeur de l'extrusion. Il est recommandé d'utiliser un nombre minimum permettant d'obtenir une épaisseur de paroi d'au moins 1 mm.
Paramètres de remplissage :
Densité de remplissage : C'est la proportion de remplissage à l'intérieur de la pièce. Elle est définie comme le volume occupé par le matériau par rapport au volume vide. Ainsi, avec une densité de remplissage de 50%, la moitié du volume interne de la pièce sera vide. Il est habituel d'utiliser des valeurs comprises entre 10 et 30%.
Bi-dimensionnels ou planaires : ce sont les plus courants, tels que rectiligne, grille ou triangulaire. Ils sont généralement les plus rapides, mais produisent généralement une forte anisotropie de la pièce.
Tridimensionnel : tel que gyroïde ou cubique. Ils offrent une anisotropie moindre de la pièce, mais impliquent généralement des temps d'impression plus longs..
Concentriques : ils conviennent pour une flexibilité maximale des pièces flexibles. Dans les pièces rigides, ils permettent généralement d'obtenir de meilleures finitions, car il n'y a pas de chevauchement avec les périmètres, mais les propriétés mécaniques de la pièce seront minimales. Ils peuvent convenir aux modèles visuels et aux maquettes.
Chevauchement du remplissage : Il s'agit de la distance à laquelle les lignes de remplissage se chevauchent sur les périmètres. Une valeur élevée améliore la résistance de la pièce, mais le motif de remplissage peut devenir visible à la surface de la pièce.
Ces paramètres de base, associés à des réglages de vitesse corrects, à des ajouts à la base et à des réglages corrects du support, permettent d'obtenir des profils d'impression complets et efficaces.
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