Matériaux

L'imprimante 3D de bureau ultrarapide à matériaux ouverts XiP de Nexa3D et un vaste portefeuille de résines d'impression 3D professionnelles offrent des solutions d'impression 3D en résine réellement compétitives et rentables pour diverses applications industrielles.

Pour pouvoir imprimer en 3D FFF chaque couche par-dessus la précédente, il est habituel d'utiliser des structures de support imprimées qui servent de base de soutien aux éléments précédents. Ces structures sont connues sous le nom de supports et dans ce post nous verrons chaque type, leurs paramètres de configuration et les problèmes que les supports solubles peuvent présenter.

Avec l'apparition de nouveaux types de résine pour l'impression 3D, des applications spécifiques apparaissent qui requièrent l'utilisation de matériaux particuliers. Dans des secteurs tels que le dentaire, l'ingénierie ou la bijouterie, nous devons prêter attention aux propriétés spécifiques de la résine afin de faire le bon choix.

La décharge électrostatique est un phénomène assez courant dans la vie quotidienne. Bien qu'inoffensifs pour l'homme, les événements ESD peuvent avoir des conséquences désastreuses dans les environnements comportant des composants électroniques sensibles ou des atmosphères potentiellement explosives. Découvrez les accessoires qui garantissent une évacuation sûre des décharges électrostatiques.

Alors que les applications de l'impression 3D continuent de s'étendre au-delà de la science, de la médecine et de la technologie, de nouveaux besoins et produits esthétiques apparaissent pour y répondre. Dans cet article, nous abordons les différentes finitions du PLA - mat, brillant et soyeux - et leurs applications dans l'art, le design, l'architecture et le génie civil.

Pendant l'impression, le plastique extrudé à haute température se rétracte en refroidissant. Des matériaux comme le PLA ont un faible retrait (0,3 %-0,5 %), tandis que d'autres comme le nylon 12 peuvent se rétracter jusqu'à 2 %, et le PVDF jusqu'à 4 %, ce qui entraîne des déformations dans les pièces.

L'impression 3D FDM est d'une grande utilité pour l'industrie de la mode. Que ce soit pour la fabrication de prototypes ou d'outils, de tissus ou de chaussures, cette technologie de fabrication offre de nombreux avantages tels que la liberté de conception ou la possibilité d'utiliser des matériaux innovants.

L'utilisation de résines coulables dans l'industrie de la bijouterie est une avancée majeure, qui permet de réduire les coûts et d'accélérer les délais de production. Cet article explique le processus complet de microfusion en utilisant des pièces imprimées en 3D avec des résines calcinables pour remplacer les modèles traditionnels découpés à la cire.

Il existe de nombreux matériaux aux propriétés avancées, parfaits pour des applications dans des secteurs tels que l'ingénierie. RGNT-Motorcycles a choisi le filament Adura X pour la fabrication de pièces de ses motos, nous vous expliquons pourquoi.

Le polypropylène (PP) est l'un des matériaux plastiques les plus appréciés de nos jours, mais il présente certaines difficultés lorsqu'il s'agit d'impression 3D. PPprint propose une série de produits pour optimiser le processus d'impression 3D de pièces avec ce matériau.

Z-ULTRAT est l'un des matériaux innovants développés par Zortrax. Ce blend d'ABS et de PC a beaucoup à offrir, tant pour la fabrication de prototypes fonctionnels que pour la fabrication de pièces finales.

Compilation des 5 matériaux les plus innovants et originaux pour l'impression 3D FDM aujourd'hui, soit par des propriétés spécifiques, soit pour offrir une finition différenciée.