Le positionnement correct des pièces est essentiel pour le succès du processus de production. Les éléments les plus importants à prendre en compte sont les suivants :
- La concentration de la chaleur doit être évitée et il doit être possible de la dissiper correctement : À cette fin, il est important d'éviter d'imprimer des couches qui se chevauchent complètement l'une sur l'autre. C'est pourquoi les pièces sont généralement positionnées en oblique par rapport à la plate-forme. En outre, les volumes semi-fermés doivent toujours avoir leurs ouvertures orientées vers le haut.
- Les grandes surfaces planes sont déformées : il faut éviter les couches comportant des surfaces interconnectées excessivement grandes. En général, il n'est pas conseillé d'imprimer des surfaces supérieures à 12 cm2 ou supérieures à 6 cm le long d'un des axes sur une seule couche.
Image 1 : Exemple d'une pièce présentant du warping dû à un mauvais positionnement. Source : Élaboration propre.
- Les couches doivent être homogènes : la surface imprimée de chaque couche doit être similaire, en évitant les changements brusques d'une couche à l'autre. Le manque d'homogénéité entraîne généralement des marques et des défauts esthétiques sur les pièces.
Image 2 : Positionnement pour une production homogène (à gauche) et non-homogène (à droite). Source : Sinterit.
- Les grands volumes solides présentent un risque élevé de défaillance : les pièces de grand volume, pour lesquelles il n'est pas possible de déplacer les couches pour éviter la concentration de chaleur, doivent être évidées ou imprimées avec un motif de remplissage.
Conseils de positionnement
- Surfaces planes : il est conseillé de les positionner à 45º dans tous les axes pour éviter toute déformation ou accumulation de chaleur.
Image 3 : Exemple de positionnement correct d'une pièce avec de grandes surfaces planes. Source : Sinterit
- Blocs solides : comme les surfaces planes, ils doivent être positionnés à 45° dans tous les axes. Il y a l'exception des prismes creux avec une faible épaisseur de paroi, dont le positionnement optimal est vertical, car cela permet la dissipation de la chaleur par les côtés. Dans le cas de grands prismes, il est conseillé de creuser la pièce.
Image 4 : Exemple de positionnement correct d'un prisme. Source : Sinterit
- Les volumes ou boîtes semi-ouverts : leur positionnement est régi par les règles ci-dessus, cependant, l'ouverture doit toujours être orientée vers le haut.
Image 5 : Exemple de positionnement correct d'une boîte. Source : Sinterit
- Détails avec des surfaces lisses et des bords définis : les surfaces ou détails lisses, tels que les sphères ou les éléments arrondis, doivent être positionnés vers le bas pour une meilleure qualité, tandis que les détails dont les bords doivent être définis doivent être orientés vers le haut. En général, les faces orientées vers le bas présentent des détails plus doux, tandis que les faces orientées vers le haut présentent des détails plus nets.
- Ouvertures, canaux et trous : dans la mesure du possible, ils doivent être orientés parallèlement à l'axe Z pour une meilleure qualité.
Image 6 : Exemple de positionnement correct d'une pièce comportant des trous et des canaux. Source : Sinterit
- Pièces mobiles : dans l'impression 3D SLS, la précision maximale est toujours obtenue dans le plan XY, de sorte que, dans la mesure du possible, elles doivent toujours être orientées de cette façon.
Image 7 : Exemple de positionnement correct des pièces mobiles. Source : Sinterit
Ces conseils permettent de réduire le risque d'échec, mais ils sont basés sur des situations génériques. En outre, il n'existe pas de positionnement correct unique, mais au sein des positionnements à faible risque, certains donneront une meilleure qualité et d'autres des temps d'impression plus courts. C'est pourquoi de nombreux facteurs issus de l'expérience doivent être pris en compte lors du positionnement d'une production.
Ce guide aborde les concepts en termes généraux et ne se concentre pas sur une marque ou un modèle particulier, bien qu'ils puissent être mentionnés à un moment donné. Il peut y avoir des différences importantes dans les procédures d'étalonnage ou de réglage entre les différentes marques et modèles, il est donc recommandé de consulter le manuel du fabricant avant de lire ce guide.
