L'une des tâches les plus complexes lorsqu'on travaille avec des résines est de régler correctement les paramètres d'impression. L'obtention des valeurs optimales est souvent une tâche simple, mais elle requiert de multiples essais d'impression itératifs.
Les paramètres
Lors du calibrage d'une résine, il est important de connaître les paramètres disponibles et leur influence. Les plus courantes sont:
- Exposition de la première couche: il s'agit de la durée d'exposition des premières couches, c'est-à-dire de la durée pendant laquelle les DEL resteront allumées. Elle doit être plus élevée pour assurer l'adhésion à la plate-forme.
- Exposition: Le temps pendant lequel les autres couches seront exposées. Un temps trop long peut entraîner des erreurs dimensionnelles et une perte de résolution, tandis qu'un temps trop court peut empêcher les pièces de durcir correctement.
- Temps de retard: il s'agit d'un temps d'attente entre le moment où la LED s'éteint et celui où la plate-forme se déplace. Il est utilisé pour permettre à la pièce de refroidir avant de commencer la couche suivante. Il est généralement réglé sur zéro, sauf pour les résines qui nécessitent des temps d'exposition très longs ou pour les premières couches.
- Hauteur de levage: Il s'agit de la hauteur à laquelle la plate-forme est élevée à chaque changement de couche. Si la plate-forme n'est pas soulevée assez haut, la pièce ne se décollera pas correctement du fond de la cuve et les couches suivantes échoueront, mais les grandes hauteurs de levage augmentent le temps d'impression. La valeur idéale est le minimum requis pour permettre à la pièce de se séparer, mais il est toujours conseillé de choisir des élévations légèrement supérieures.
- Vitesse de levage: Il s'agit de la vitesse à laquelle la plate-forme est levée et abaissée entre les couches. Des vitesses plus élevées réduisent le temps d'impression, mais augmentent le risque d'échec, notamment sur les substrats.
Le modèle de calibration
La première chose dont vous avez besoin pour paramétrer une résine est un modèle de validation. Il s'agit d'un modèle qui comprend plusieurs détails de tailles différentes et qui est utilisé pour évaluer la qualité et la précision dimensionnelle de l'impression.
Il existe de nombreux modèles disponibles dans les dépôts de fichiers les plus courants, comme ce modèle.
Image 1: matrice de calibration de la résine. Source : Thingiverse.
Des paramètres corrects permettront d'obtenir une impression de qualité, où tous les détails sont visibles, et avec des dimensions précises.
Optimisation
La chose la plus importante lors du paramétrage d'une résine est de déterminer les valeurs d'exposition correctes. Pour ce faire, plusieurs itérations doivent être effectuées en faisant varier ces valeurs. Le processus est le suivant:
Étape 1: Déterminer l'exposition correcte:
1. Sélectionnez des valeurs d'exposition élevées. Comme point de départ, vous pouvez sélectionner deux fois l'exposition d'une résine similaire déjà optimisée ou un profil logiciel prédéfini pour des matériaux similaires.
2. Imprimez le modèle d'essai et évaluez-le.
Image 2 : Modèle avec des temps d'exposition excessivement longs (à gauche) et modèle avec des temps d'exposition optimaux (à droite).
3. Si la pièce a échoué ou n'a pas durci correctement, augmentez le temps d'exposition de 50%, si le temps est excessivement long, réduisez-le de moitié.
4. Réimprimez et réévaluez autant de fois que nécessaire jusqu'à ce que l'exposition correcte soit déterminée.
Image 3 : Diagramme.
Étape 2: Déterminer l'exposition correcte des premières couches:
Pour déterminer l'exposition correcte des premières couches, imprimez une pièce avec une petite surface de contact avec la plate-forme et réduisez progressivement l'exposition des premières couches jusqu'à ce que les premières couches n'adhèrent plus. Une fois déterminée, elle doit être augmentée de 50 % pour obtenir la valeur finale.
Étape 3: Hauteur et vitesse d'élévation:
En général, ces paramètres sont affectés par le type de résine, mais aussi par le type de pièce. Pour déterminer l'optimum, commencez par de grandes hauteurs et de faibles vitesses. Réduisez d'abord la hauteur progressivement jusqu'à ce que la pièce cède et augmentez cette valeur de 50% jusqu'à la valeur finale. Une fois la hauteur déterminée, augmentez la vitesse jusqu'à ce que la pièce cède et réduisez la valeur de 25% pour obtenir la valeur finale.
Sur les pièces nécessitant des appuis élevés, il est conseillé de réduire de moitié la vitesse de levage, pour éviter les ruptures d'appui.
