Les scanners 3D sont largement utilisés grâce à leurs applications potentielles dans des secteurs tels que l'industrie, le médical, le dentaire, le divertissement, l'art et autres.
Les scanners 3D les plus utilisés aujourd'hui sont les scanners à lumière structurée en raison de leur polyvalence combinant une excellente résolution, une grande précision, une vitesse d'acquisition élevée et un faible coût, bien qu'il existe de nombreux autres types de scanners 3D, tels que les scanners à triangulation, les scanners à temps de vol ou les scanners 3D par contact.
Lors de la numérisation d'un objet, il faut tenir compte de différents facteurs qui amèneront l'utilisateur à choisir un type de scanner 3D ou un autre, voire à utiliser des outils ou des produits supplémentaires pour obtenir un résultat optimal.
Type d'objet
Dans certains secteurs, on trouve des scanners 3D spécifiques, comme les scanners 3D intra-oraux (destinés à obtenir des modèles de l'intérieur de la bouche des patients) ou les scanners de laboratoire. Ces deux options permettent aux professionnels dentaires de produire rapidement et avec une grande précision des pièces personnalisées, adaptées aux besoins et à la morphologie de leurs patients.
Image 1 : Scanner intra-oral. Source : Shining 3D.
Dans le secteur automobile, par exemple, les scanners à contact peuvent être utilisés pour certaines applications, mais ce type de scanner 3D ne serait pas utile dans le secteur artistique, où il pourrait endommager les œuvres d'art en raison de la friction entre le stylet et la surface. Pour en savoir plus sur les types de scanners, il est recommandé de consulter l'article scanners 3D.
Outre les équipements de numérisation 3D spécialisés, il existe des scanners 3D plus polyvalents qui conviennent à une multitude d'applications. Les scanners Calibry de Thor3D, des scanners professionnels de poche basés sur la technologie de la lumière structurée, en sont un exemple.
Vidéo 1 : Présentation des scanners Calibry. Source : Thor3D.
Taille de l'objet
Lors de la numérisation 3D d'un objet, les dimensions de l'objet sont également un facteur très important. L'utilisateur doit garder à l'esprit qu'il doit adapter le choix de l'équipement en fonction de la taille de l'objet, car celui-ci nécessitera certaines caractéristiques ou d'autres.
En ce sens, si l'objet à numériser est petit, l'utilisateur doit utiliser un scanner 3D dont la taille minimale de numérisation est compatible avec la taille de l'objet. Dans cette optique, l'utilisateur pourra choisir s'il préfère un scanner à main ou un scanner de bureau, et envisager l'utilisation d'un plateau tournant dans ce dernier cas.
Image 2 : Numérisation 3D d'un petit objet avec EinScan SE. Source : Shining3D.
L'utilisateur doit également tenir compte du niveau de détail requis. Cela peut varier en fonction de l'utilisation prévue du fichier numérisé de l'objet.
Si l'objet à numériser est de grande taille, l'utilisateur doit utiliser un scanner 3D dont la taille maximale de numérisation est adaptée aux dimensions de l'objet.
Image 3 : Numérisation 3D d'un grand objet avec Calibry. Source : Thor3D.
Dans ce cas, la distance de numérisation 3D autorisée par l'équipement de numérisation est également importante. En d'autres termes, l'utilisateur doit tenir compte du fait qu'il aura besoin d'un espace de travail lui permettant de se déplacer autour de l'objet à la distance requise par le scanner 3D.
Matériau de l'objet
En plus de toutes ces données, l'utilisateur doit tenir compte du matériau dont est fait l'objet de la numérisation 3D. Ce facteur est essentiel, car il existe des surfaces transparentes (comme le verre) ou des surfaces très brillantes que les scanners 3D ne peuvent pas capturer avec précision. En effet, la lumière traverse les surfaces transparentes, tandis qu'elle est réfléchie sur les surfaces brillantes, qui agissent comme un miroir. Ainsi, ils ne permettent pas au scanner 3D de faire son travail correctement.
Aujourd'hui, des entreprises telles qu'AESUB ont mis au point des sprays de numérisation 3D pour résoudre ce problème, en aidant à réduire les différences de couleur, de réflexion, de texture et toute hétérogénéité éventuelle qui affecte négativement le processus de numérisation 3D.
Image 4 : Spray de numérisation 3D de l'AESUB. Source : AESUB.
AESUB propose différents types de sprays en fonction des besoins de l'utilisateur, comme AESUB White et AESUB Blue.
Ces deux produits créent une couche mate très fine et homogène qui contribue à la détection optimale de l'objet à numériser en 3D. Ces sprays sont idéaux pour les zones transparentes, réfléchissantes ou indentées.
Alors qu'AESUB White est un spray de numérisation 3D qui ne s'évapore pas, ASUB Blue, en revanche, est un spray de numérisation 3D qui s'évapore complètement au bout d'un certain temps, sans laisser de résidu à la surface des objets. AESUB Blue ne contient pas de pigments et évite donc la contamination par les pigments dans les laboratoires, les usines de production, les équipements et les utilisateurs.
Ainsi, l'utilisateur doit prendre en compte plusieurs facteurs lors de la numérisation 3D d'un objet afin d'obtenir un résultat optimal. Pour ce faire, il doit choisir le bon équipement et, si nécessaire, utiliser un spray de numérisation 3D. Une fois l'objet numérisé, le nuage de points doit être traité. Cette partie du processus est essentielle pour obtenir un maillage de qualité.
