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ABS Medical Smartfil

Ref.: ABS-MED-SMF-175-750

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Le filament ABS Medical Smartfil (1,75 mm ou 2,85 mm) est un filament de haute qualité conçu spécialement pour des applications médicales. Ce filament d’impression 3D est fabriqué à partir de granulés d’ABS qui répondent aux exigences de biocompatibilité prévues par les normes USP Classe VI ou ISO 10993-1. Ceci garantit sa biocompatibilité avec le corps humain jusqu’à 30 jours (usage topique).

Ce matériau est donc né pour toucher de nombreux domaines de la médecine. Il peut notamment servir à la création de structures de fixation pour les patients en rééducation, de prothèses personnalisées légères et résistantes, en orthopédie, etc. Grâce à l’existence de scanners 3D et de la modélisation on peut arriver à réaliser des prothèses de fixation sur mesure pour chaque patient et leur assurer ainsi un plus grand confort et une plus grande satisfaction.

ABS Mecical

Image 1: Pièces imprimées en 3D avec ABS medical. Source: Smart Materials.

Le fabricant garantit ne pas avoir ajouté d’additifs ou modifié la matière première lors du processus de fabrication du filament.

La température d’extrusion idéale pour le filament ABS Medical (1,75 mm ou 2,85 mm) est d’environ 240 ºC. Il est nécessaire de disposer d’une imprimante 3D avec plateau chauffant atteignant 90 ºC afin d’éviter l’effet warping lors de l’impression du filament. Dans l’onglet « conseils d’utilisation », vous trouverez de plus amples informations sur la manière d’obtenir les meilleurs résultats d’impression possibles avec le filament ABS Medical Smartfil.

Le filament ABS Medical Smartfil (1,75 mm ou 2,85 mm) peut être très facilement usiné, poli, poncé, percé, peint et collé, tout en conservant une finition de grande qualité.

Medical ABS Smartfil

Informations générales
Matériau	ABS
Format	50 g / 750 g
Densité	(ISO 1183) 1.05 g/cm³
Diamètre du filament	1.75 / 2.85 mm
Tolérance du filament	(Ø 1.75 mm) ± 0.05 mm / (Ø 2.85 mm) ± 0.03 mm
Longueur du filament	(Ø 1.75 mm - 0.75 Kg) ± 297 m / (Ø 2.85 mm - 0.75 Kg) ± 112 m

Propriétés d'impression
Température d'impression	235-255 ºC
Température de base	100-110 ºC
Température de la chambre	✗
Fan de couche	Max. 20 %
Vitesse d'impression recommandée	30-50 mm/s

Propriétés mécaniques
Résistance au choc Izod	(ISO 180) 15 KJ/m²
Résistance au choc Charpy	(ISO 179) 29.3 KJ/m²
Allongement à la rupture	(ISO 527) 1.3 %
Résistance à la traction	(ISO 527) 34.5 MPa
Module de traction	- MPa
Résistance à la flexion	(ISO 178) 73 MPa
Module de flexion	(ISO 178) 2376 MPa
Dureté de la surface	-

Propriétés thermiques
Température de ramollissement	(ISO 306) 98 ºC

Propriétés spécifiques
Transparence	-

Autres
HS Code	3916.9
Diamètre bobine (extérieur)	200 mm
Diamètre bobine (intérieur)	55 mm
Largeur bobine	70 mm

Afin d’imprimer le filament ABS Medical Smartfil en 3D, il est nécessaire que la base d’impression soit chaude, au-dessus 90 ºC et la température de l’extrudeuse doit être à environ 240 ºC. Rappelez-vous également que le plastique ABS souffre du phénomène appelé « warping », qui provoque un glissement de la première couche en contact avec la base de l’imprimante 3D. Si vous imprimez de grandes pièces nous recommandons que vous utilisiez Magigoo, BuilTak, Kapton Tape, DimaFix ou 3DLac pour que les pièces ne tendent pas à se décoller de la base.

De plus, il est recommandé de configurer le « raft », ce qui consiste à crée une première couche épaisse, comme un support, qui ne va pas subir cette contraction et sur laquelle la pièce sera imprimée. L’inconvénient d’utiliser le « raft » c’est que cette première couche aura un aspect moins lisse. Il est recommandé de baisser la densité du paramètre « infill » pour que la pièce absorbe moins de chaleur. En ce qui concerne le paramètre « brim » (la membrane qui se crée autour de la pièce) nous recommandons de l’ajuster à une épaisseur jamais supérieure à 5 mm pour aider à ce que la première couche ne se décolle pas.

Si vous avez besoin d’imprimer des pièces très fines et hautes, vous constaterez que le plastique ABS ne laisse pas suffisamment de temps avant de durcir pour chaque couche d’impression et c’est pourquoi la pièce à l’air d’avoir fondu. Pour régler ce problème nous vous conseillons d’imprimer au moins 2 pièces en même temps, et de les séparer sur la base. Ainsi alors que l’extrudeuse se déplace d’une pièce à l’autre pour chaque couche d’impression, le plastique aura le temps suffisant pour durcir, ce qui donnera un meilleur résultat.

En ce qui concerne la température de l’habitacle où l’impression a lieu, il est recommandé de la contrôler et qu’il n’y ait pas de courants d’air. Enfin, souvenez-vous d’utiliser votre imprimante 3D dans une pièce bien ventilée, puisque les vapeurs qui émanent pendant l’impression avec filament ABS ne sont pas tout à fait sans danger.